Hogyan vágjunk keményfém rudat?

Tudjuk, hogy magának a szerszám anyagának keménysége nagyobb kell legyen, mint a megmunkálandó munkadarab keménysége. A cementált karbid Rockwell-keménysége általában HRA78 és HRA90 között van. Ha hatékonyan szeretné bevágni vagy levágni a volfrámkarbid rudakat, a következő 4 módszer jöhet szóba, amelyek a koptatókorongcsiszolás, a szuperkemény anyaggal történő megmunkálás, az elektrolitikus megmunkálás (ECM) és az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM).

1. Vágja le a keményfém rudat tárcsacsiszolással

Ezentúl a keményfém nyersdarabok feldolgozására alkalmas anyagok főként a polikristályos köbös bór-nitridre (PCBN) és a polikristályos gyémántra (PCD) vonatkoznak.

A köszörűkorongok fő anyagai a zöld szilícium-karbid és a gyémánt. Mivel a szilícium-karbid csiszolása a cementált karbid szilárdsági határát meghaladó hőfeszültséget hoz létre, ezért gyakran előfordulnak felületi repedések, ami miatt a szilícium-karbid nem ideális megoldás garantálható felület készítésére.

Bár a PCD csiszolókorong minősítéssel rendelkezik, a nagyolástól a simításig minden feladatot elvégez a keményfém nyersdarabokon, a csiszolókorong veszteségének csökkentése érdekében a keményfém nyersdarabokat elektromos megmunkálási módszerrel elődolgozzák, majd félsimítást és finomítást végeznek. csiszolókoronggal végzett kikészítés végre.

2. Keményfém rudat marással és esztergálással vágni

CBN és PCBN anyagok, amelyek keménységű fekete fémek, például edzett acél és öntött acél (vas) vágására szolgálnak. A bór-nitrit képes ellenállni a magas hőmérsékleti hatásoknak (1000 fok felett), és 8000 HV-on tartja a keménységet. Ez a tulajdonság egyenlővé teszi a keményfém nyersdarabok feldolgozását, különösen azoknál a szerkezeti részeknél, amelyek keményfém magból és acélburkolatból állnak, interferencia illesztéssel.

Mindazonáltal, ha a cementált keményfém alkatrészek keménysége meghaladja a HRA90-et, ami teljesen kiesik a bór-nitrit vágási képességéből, akkor többé nem kell ragaszkodni a PCBN- és CBN-szerszámokhoz. Ilyen körülmények között csak a gyémánt PCD-marókhoz fordulhatunk helyettesítőként.

Továbbra sem téveszthetjük szem elől a PCD lapkák hátrányait, a rendkívül éles élek képtelenségét és a forgácstörőkkel való gyártás kényelmetlenségét. Ezért a PCD csak színesfémek és nemfémek finom vágására használható, de a keményfém nyersdarabok ultraprecíziós tükörvágása nem érhető el, legalábbis még nem.

3. Elektrolitikus megmunkálás (ECM)

Az elektrolitikus feldolgozás az alkatrészek feldolgozása azon az elven, hogy a karbid az elektrolitban (NaOH) oldható. Biztosítja, hogy a keményfém munkadarab felülete ne melegedjen fel. A lényeg pedig az, hogy az ECM feldolgozási sebessége és feldolgozási minősége független a feldolgozandó anyag fizikai tulajdonságaitól.

4. Elektromos kisüléses megmunkálás (EDM)

Az EDM elve a szerszám és a munkadarab (pozitív és negatív elektródák) közötti elektromos korróziós jelenségen alapul az impulzusos szikrakisülés során, hogy eltávolítsák a felesleges keményfém alkatrészeket, hogy elérjék a munkadarab méretére, alakjára és felületi minőségére vonatkozó előre meghatározott feldolgozási követelményeket. . Csak réz-volfrám elektródákkal és réz-ezüst elektródákkal lehet keményfém nyersdarabokat feldolgozni.

Röviden, az EDM nem használ mechanikai energiát, nem függ a forgácsoló erőktől a fém eltávolításához, hanem közvetlenül elektromos energiát és hőt használ a keményfém rész eltávolításához.