Nyomáshegesztés A tömegtermelés hatékonyságának vezetője

A nyomásos hegesztésnél a "nyomás" a magillesztési módszer, és nincs (vagy kevés) töltőanyag szükséges hozzá. Gyors hegesztési sebességgel és alacsony költséggel rendelkezik, így különösen alkalmas vékony lemezek és huzalok tömeges összekapcsolására. Széles körben használják olyan területeken, mint az autógyártás, a háztartási készülékek gyártása és az elektronikai alkatrészek csomagolása.

(I) Ellenállás-hegesztés: Az „alaptechnológia” az autóipari gyártásban

Az ellenálláshegesztés az "érintkezési ellenállás-fűtés" elvét használja. Megszorítja a munkadarabokat, és nagy áramot vezet át rajtuk, magas helyi hőmérsékletet generálva a fémek megolvasztásához (vagy plasztikus deformálásához). Lehűlés után hegesztési foltok keletkeznek. Három típusra oszlik: ponthegesztés, varrathegesztés és vetületi hegesztés, amelyek között a ponthegesztés a "fő erő" az autókarosszéria-hegesztésben.

1. Ponthegesztés: A "pontmátrix" technológia a hatékony illesztésért

Alapelv: Két elektróda rögzíti a vékony lemezeket, és nagy, 1000-10 000 A áramot vezet át rajtuk. Az elektródák és a vékony lemezek közötti érintkezési ellenállás hőt termel, aminek következtében a helyi fémolvadás egy "fúziós magot" képez. Kikapcsolás után a nyomást lehűlésig fenntartjuk, így kör alakú hegesztési pont keletkezik. Több hegesztési pont elrendezése nagy felületű összekapcsolást tesz lehetővé.

Működési pontok:

•    Elektróda kiválasztása:Használjon réz-króm ötvözet elektródákat alacsony széntartalmú acélok és réz-cirkónium ötvözet elektródák hegesztéséhez horganyzott acéllemezek. Tartsa az elektróda hegyét laposan, és a kopás után időben csiszolja újra (a csúcs átmérője általában a lemez vastagságának 2-3-szorosa).

•    Paramétervezérlés:Szigorúan igazítsa össze a hegesztési időt (0,1-0,5 másodperc), az áramerősséget (a lemezvastagságnak megfelelően állítsa be; pl. 3000-4000 A 2 mm vastag acéllemezeknél) és a nyomást (biztosítsa szoros érintkezést az elektródák és a munkadarabok között, hogy elkerülje a túlzott érintkezési ellenállást), hogy elkerülje a hidegforrasztást vagy az átégést.

•    Minőségellenőrzés:A hegesztési pontoknak repedésektől és fröcsköléstől mentesnek kell lenniük. A szakítógéppel végzett szakítóvizsgálat során a hegesztési szilárdság biztosítása érdekében a "hegesztési pont leválása" helyett "alapfém szakadásnak" kell bekövetkeznie.

2. Varrathegesztés: A "folyamatos védelmi vonal" a lezárt szerkezetekhez

A varrathegesztés elvileg hasonló a ponthegesztéshez, de az elektródákat rézhengerekre cserélik. A görgők forognak és impulzusáramot adnak át, hogy folyamatos hegesztést képezzenek. Alkalmas tömített szerkezetek, például gépjármű-üzemanyag-tartályok, vízmelegítő burkolatok és csővezeték-csatlakozások hegesztésére. Működés közben szabályozza a görgő nyomását és forgási sebességét, hogy biztosítsa a folyamatos, szivárgásmentes hegesztést. Horganyzott acéllemezek hegesztésekor rendszeresen tisztítsa meg a henger felületén lévő cinkréteget, hogy elkerülje a rendellenes érintkezési ellenállást.

(II) Dörzshegesztés: A "nagy szilárdságú opció" tengelyszerű alkatrészekhez

A súrlódó hegesztés "nagy sebességű forgó súrlódó fűtéssel" valósítja meg az összekapcsolást. Két hengeres alkatrészt (például tengelyeket és rudakat) rögzít, amelyek közül az egyik nagy sebességgel forog (1000-5000 r/perc). A súrlódásból származó hő az érintkezési felületet plasztikus állapotba hozza. A forgás leállítása után nagyobb nyomást alkalmazunk, hogy erős hegesztési varrat jöjjön létre.

•    Alapvető előnyei:Nagy hegesztési szilárdság (a hegesztési szilárdság nagyobb, mint az alapfémé), nincs porozitás vagy salakzáródás, és gyors hegesztési sebesség (egyszeri hegesztési idő

•    Működési pontok:Szabályozza a forgási sebességet és a súrlódási nyomást, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítson az érintkezési felületen (elkerülje a helyi túlmelegedést); különböző anyagok (például acél és réz) hegesztésekor állítsa be a forgási sebességet és a nyomást, hogy elkerülje a hőtágulási együtthatók különbségei által okozott repedéseket.