Mi az a PDC bit Cutter?

A gyémánt a legkeményebb ismert anyag. Ez a keménység kiváló tulajdonságokat biztosít bármilyen más anyag vágásához. A PDC (polikristályos gyémánt kompakt) rendkívül fontos a fúrás során, mert apró, olcsó, mesterséges gyémántokat aggregál, viszonylag nagy, egymásba nőtt véletlenszerűen orientált kristályok tömegeivé, amelyekből hasznos formákat, úgynevezett gyémántasztalokat alakíthatunk ki. A gyémánt asztalok a vágó azon részei, amelyek egy formációval érintkeznek. A PDC gyémánt asztalok keménységükön túlmenően a fúrószárú marók alapvető jellemzőivel rendelkeznek: hatékonyan kötődnek a keményfém anyagokhoz, amelyek keményforraszthatók (rögzíthetők) a fúrótestekhez. A gyémántok önmagukban nem kötődnek össze, és nem is rögzíthetők keményforrasztással.

Szintetikus gyémánt

A gyémántszemcsét általában a szintetikus gyémánt apró (≈0,00004 hüvelyk) szemcséinek leírására használják, amelyeket a PDC marók kulcsfontosságú nyersanyagaként használnak. Vegyi anyagokat és tulajdonságait tekintve a mesterséges gyémánt megegyezik a természetes gyémánttal. A gyémántszemcsék előállítása kémiailag egyszerű folyamatból áll: a közönséges szenet rendkívül magas nyomáson és hőmérsékleten hevítik. A gyakorlatban azonban a gyémánt készítése korántsem egyszerű.

A gyémántszemcsékben lévő egyes gyémántkristályok eltérő orientációjúak. Ezáltal az anyag erős, éles, és a benne lévő gyémánt keménysége miatt rendkívül kopásálló. Valójában a kötött szintetikus gyémántokban található véletlenszerű szerkezet jobban teljesít nyírásban, mint a természetes gyémántok, mivel a természetes gyémántok köbös kristályok, amelyek rendezett, kristályos határaik mentén könnyen megrepednek.

A gyémánt szemcse kevésbé stabil magas hőmérsékleten, mint a természetes gyémántok. Mivel a szemcseszerkezetbe szorult fémkatalizátornak nagyobb a hőtágulása, mint a gyémántnak, a differenciális tágulás a gyémánt-gyémánt kötéseket nyírás alá helyezi, és ha a terhelés elég nagy, meghibásodást okoz. Ha a kötések meghibásodnak, a gyémántok gyorsan elvesznek, így a PDC elveszti keménységét és élességét, és hatástalanná válik. Az ilyen meghibásodások elkerülése érdekében a PDC marókat megfelelően hűteni kell a fúrás során.

Gyémánt asztalok

A gyémánt asztal gyártásához a gyémántszemcsét volfrám-karbiddal és fémes kötőanyaggal szinterelik, hogy gyémántban gazdag réteget képezzenek. Alakjuk ostyaszerű, és szerkezetileg a lehető legvastagabbra kell őket készíteni, mert a gyémánt térfogata növeli az élettartamot. A legjobb minőségű gyémánt asztalok ≈2-4 mm-esek, és a technológiai fejlődés növeli a gyémánt asztal vastagságát. A keményfém szubsztrátumok általában ≈0,5 hüvelyk magasak, keresztmetszeti alakjuk és méretük megegyezik a gyémántasztaléval. A két rész, a gyémánt asztal és a hordozó egy vágót alkot

PDC vágószerkezet.

A PDC vágógépek számára hasznos formákká alakítása magában foglalja a gyémántszemcsét a szubsztrátummal együtt egy nyomástartó edénybe helyezve, majd nagy hőfokon és nyomáson szinterelik.

A PDC-vágók hőmérséklete nem haladhatja meg a 750 °C-ot. A túlzott hő gyors kopást idéz elő, mivel a kötőanyag és a gyémánt közötti hőtágulási különbség hajlamos megtörni a gyémántasztalon belülről benőtt gyémántszemcsés kristályokat. A gyémánt asztal és a volfrámkarbid hordozó közötti kötési szilárdságot szintén veszélyezteti az eltérő hőtágulás.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhatsz velünk, vagy az oldal alján KÜLDJEN MEGOLDÁST.