Brazing The Delicate Craftsman-ը ճշգրիտ միացման համար

Եռակցումը չի հալեցնում հիմնական մետաղը, այլ միանում է ցածր հալման կետով հալեցման լցավոր մետաղի հալման միջոցով՝ բացերը լրացնելու համար: Այն ունի հարթ զոդում և փոքր դեֆորմացիա, ինչը հարմար է դարձնում ճշգրիտ բաղադրիչների, տարբեր նյութերի և բարդ կառուցվածքների եռակցման համար: Այն անփոխարինելի է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են էլեկտրոնիկան, ավիատիեզերքը և բժշկական սարքավորումները: Ըստ հալեցման կետի հալեցման կետի, բրազումը բաժանվում է երկու կատեգորիայի՝ փափուկ հալեցում և կոշտ զոդում:

(I) Soft Brazing. «Միկրո-միացում» էլեկտրոնային բաղադրիչների համար

Փափուկ եռակցման համար օգտագործվում է 450°C-ից ցածր հալման կետ ունեցող մետաղի լցոնիչ: Սովորաբար օգտագործվող բրազման լցնող մետաղը անագ-կապարի համաձուլվածքն է (աստիճանաբար փոխարինվում է անկապի անագ համաձուլվածքով): Flux-ը օգտագործվում է եռակցման ժամանակ օքսիդ թաղանթները հեռացնելու և մակերեսային լարվածությունը նվազեցնելու համար: Այն հարմար է էլեկտրոնային բաղադրիչների, տպատախտակների և ջրատար խողովակների միացումների ճշգրիտ միացման համար, որոնց թվում զոդումը փափուկ զոդման առավել բնորոշ տեխնոլոգիան է:

1. Զոդում. «Հիմնական հմտություն» սխեմայի սալիկի եռակցման համար

Սկզբունք. Զոդման երկաթը տաքացնում է աշխատանքային մասը (ջերմաստիճանը 250-350°C)՝ հալեցնելով կապարի չպարունակող թիթեղյա մետաղալարը (հալման կետը մոտավորապես 227°C): Հոսքի գործողության ներքո հալած թիթեղը լրացնում է բաղադրիչի քորոցների և տպատախտակի բարձիկների միջև եղած բացը՝ սառչելուց հետո ձևավորելով զոդման միացում:

Գործառնական կետեր.

Նախաեռակցման մաքրում. օգտագործեք հղկաթուղթ՝ բաղադրամասերի քորոցներն ու բարձիկները փայլեցնելու համար՝ օքսիդային շերտերը հեռացնելու համար; սրբել տպատախտակը սպիրտով, որպեսզի հեռացնեք յուղի հետքերը և խուսափեք սառը զոդումից:

Ջեռուցման տեխնիկա. Նախ, եռակցման երկաթի ծայրը շփեք աշխատանքային մասի հետ (կապակի և բարձիկի միացումը): 1-2 վայրկյան տաքացնելուց հետո կերակրում ենք թիթեղյա մետաղալարին։ Խուսափեք թիթեղյա մետաղալարն ուղղակիորեն տաքացնելուց, որը կարող է առաջացնել «սառը զոդում» (հալած անագը չի կարողանում ամբողջությամբ թրջել աշխատանքային մասը):

Զոդման համատեղ հսկողություն. թիթեղյա մետաղալարերի քանակը պետք է «բավարար լինի բացը լրացնելու համար՝ առանց վարարելու»: Զոդման հանգույցը պետք է լինի «կոնաձև»: Մի թափահարեք բաղադրիչը սառչելուց առաջ՝ զոդման հոդերի կոտրումը կանխելու համար:

(II) Կոշտ հյուսում. «Հուսալի երաշխիք» բարձր ամրության ճշգրտության բաղադրիչների համար

Կոշտ հղկման համար օգտագործվում է 450°C-ից բարձր հալման կետ ունեցող մետաղի լցավորող մետաղ: Սովորաբար օգտագործվող բրազման լցոնիչներն են պղինձ-ցինկի համաձուլվածքը (արույր եռակցող լցոնիչ) և արծաթի վրա հիմնված համաձուլվածքը (արծաթի եռակցման լցոնիչ): Այն առանձնանում է եռակցման բարձր ջերմաստիճանով և եռակցման բարձր ուժով, ինչը հարմար է դարձնում բարձր ամրության ճշգրիտ բաղադրիչների եռակցման համար, ինչպիսիք են կտրող գործիքները, ջերմափոխանակիչները և աերոշարժիչի շեղբերները:

Գործառնական կետեր. Եռակցումից առաջ բազային մետաղը նախապես տաքացրեք (ջերմաստիճանը 300-500°C), որպեսզի ապահովեք եռակցման լցնող մետաղի ամբողջական հոսքը; օգտագործեք հոսք, ինչպիսիք են բորակը և բորային թթուն, բազային մետաղի մակերեսի վրա օքսիդ թաղանթը հեռացնելու համար. Եռակցումից հետո կատարել դանդաղ սառեցման մշակում (օրինակ՝ տեղադրելով մեկուսիչ տուփի մեջ)՝ ջերմաստիճանի չափազանց մեծ տարբերություններից առաջացած ճաքերը կանխելու համար:

(III) Ընտրության ռազմավարություն և եռակցման մեթոդների զարգացման միտումներ

Եռակցման տարբեր մեթոդների առջև կանգնած՝ իրական կարիքների համաձայն համապատասխան տեխնոլոգիան ընտրելը եռակցման որակի և արդյունավետության բարելավման բանալին է: Միևնույն ժամանակ, արդյունաբերական տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, եռակցման տեխնոլոգիան նույնպես զարգանում է դեպի «խելացիություն և կանաչապատում»:

(IV) Եռակցման մեթոդի ընտրության հիմնական գործոնները

Հիմնական մետաղի բնութագրերը. Ցածր ածխածնային պողպատի համար առաջնահերթությունը տրվում է SMAW և CO₂ եռակցմանը; չժանգոտվող պողպատի համար նախընտրելի են TIG եռակցումը և լազերային եռակցումը. ալյումինե համաձուլվածքների համար ընտրված է AC TIG եռակցումը. էլեկտրոնային բաղադրիչների համար օգտագործվում է զոդում։

Արտադրանքի պահանջները. Ճշգրիտ բաղադրիչների համար (օրինակ՝ օդատիեզերական մասերը) ընտրվում են լազերային եռակցումը և TIG եռակցումը. զանգվածային արտադրության մասերի համար։