Cara Memilih Tungsten Carbide Rotary Burr . Berkualitas Tinggi

Gerinda putar tungsten karbida telah digunakan secara luas dalam konstruksi perkapalan, porting mesin mobil, dan fabrikasi pengecoran. Dengan kecepatan putar dan kekerasannya yang tinggi, tungsten carbide rotary burr dapat mengolah bahan yang berbeda, seperti besi tuang, baja karbon, baja paduan, dan bahan nonferrous. Layanan kehidupan produk yang tinggi dijamin untuk bahan baku yang sangat baik, yang merupakan salah satu faktor paling penting untuk masa pakai duri karbida. Gerinda putar karbida dapat diterapkan pada alat genggam bertenaga listrik dan pneumatik untuk memotong bahan termasuk aluminium, kuningan, paduan titanium, besi cor, dan tembaga. Mereka dapat digunakan secara luas untuk pneumatik, alat penggerak listrik. Jadi bagaimana memilih burr putar tungsten carbide berkualitas tinggi sangat penting bagi operator dan staf pengadaan. Berikut adalah beberapa metode untuk memilih burr putar tungsten carbide berkualitas tinggi.

1. Pilih bentuk tungsten carbide rotary burrs

Bentuk bagian pemotong burr putar karbida yang disemen harus dipilih sesuai dengan bentuk benda kerja yang akan diproses sehingga bentuk kedua bagian tersebut kompatibel. Duri setengah lingkaran atau duri bulat (benda kerja berdiameter kecil) harus dipilih untuk memproses permukaan busur internal, duri segitiga untuk memproses permukaan sudut bagian dalam, dan duri datar atau duri persegi untuk permukaan sudut kanan dalam. Bila gerigi datar digunakan untuk memotong permukaan sudut kanan bagian dalam, perlu dibuat permukaan yang sempit (tepi halus) tanpa gigi yang dekat dengan salah satu permukaan sudut kanan bagian dalam untuk menghindari kerusakan pada permukaan sudut kanan.

2. Pilih ketebalan gigi burr putar karbida

Ketebalan gigi gerinda seharusnya dipilih sesuai dengan ukuran kelonggaran benda kerja, akurasi pemesinan, dan sifat material. Burr karbida bergigi kasar cocok untuk benda kerja dengan kelonggaran besar, akurasi dimensi rendah, toleransi bentuk dan posisi besar, nilai kekasaran permukaan besar, dan material lunak; jika tidak, burr karbida bergigi halus harus dipilih. Saat digunakan, harus dipilih sesuai dengan kelonggaran pemesinan, akurasi dimensi, dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan oleh benda kerja.

3. Pilih ukuran dan spesifikasi burr karbida

Ukuran dan spesifikasi burr putar karbida semen harus dipilih sesuai dengan ukuran benda kerja dan kelonggaran pemesinan. Jika ukuran pemesinan dan kelonggarannya besar, burr putar karbida yang disemen dengan ukuran besar harus dipilih, atau burr putar tungsten karbida dengan ukuran kecil sebagai gantinya.