"Hardfacing" dan "cladding" adalah dua istilah yang sering digunakan secara sinonim, sebenarnya mereka adalah aplikasi yang berbeda. Hardfacing adalah proses pengelasan yang menerapkan permukaan aus yang tinggi untuk menambah perlindungan dan memperpanjang umur objek. Bahan yang dilas biasanya mengandung karbida dan, dalam banyak kasus, ini adalah karbida yang disemen. Ini terlihat seperti sekumpulan manik-manik las yang diletakkan berdampingan.

Cladding adalah aplikasi logam yang berbeda ke permukaan logam lain. Cladding biasanya akan menggunakan bahan overlay yang mirip dengan bahan dasar tetapi dalam banyak kasus menggunakan bahan yang berbeda untuk memberikan properti yang bermanfaat hanya untuk bagian komponen tersebut, seperti kekerasan tinggi, ketahanan korosi, atau hanya untuk memenuhi fungsi perbaikan. Seperti halnya kelongsong, pelapisan keras laser tidak dapat dikerjakan dengan mesin dan harus digiling.

Hardface VS. Proses pelapisan

Namun hardfacing dan cladding adalah proses pelapisan permukaan yang berbeda dalam karakteristik material yang memenuhi persyaratan yang berbeda, keduanya dapat dicapai dengan menggunakan proses yang serupa:

•      Laser

•      Semprotan termal

•      Pengelasan busur inti fluks atau FCAW

•      Las Plasma Transfer Arc [PTA]

Pilihan antara hardfacing dan cladding tergantung pada karakteristik yang ingin Anda berikan, bahan yang digunakan, dan pemahaman tentang lingkungan yang juga dikenakan permukaan. Dalam hardfacing, deposit karbida/logam yang berat dan tahan aus dapat diaplikasikan dengan laser, penyemprotan termal, sekering semprot, atau pengelasan. Penyemprotan termal paling baik untuk barang-barang yang sensitif terhadap distorsi panas, berbeda dengan semprotan sekering yang membutuhkan penyemprotan api dan penyatuan dengan obor. Semprotan termal bukanlah proses pengelasan; oleh karena itu, kekuatan ikatan sangat rendah dibandingkan dengan lapisan luar yang dilas atau dibrazing. Pengerasan las tradisional dapat digunakan untuk menerapkan lapisan yang sangat tebal (hingga 10 mm) dari bahan tahan aus. Laser hardfacing memiliki keunggulan dibandingkan proses lainnya terutama karena merupakan proses pengelasan yang memiliki panas yang lebih rendah, pengenceran yang lebih rendah, dan pelarutan karbida yang lebih sedikit. Ini semua memungkinkan kemampuan untuk mencapai overlay hardfacing yang sangat tipis.

Cladding adalah proses overlay las yang menghasilkan permukaan yang benar-benar baru yang dapat digunakan dengan berbagai macam bahan overlay dalam berbagai bentuk seperti bubuk, kawat, atau kawat berinti. Terlebih lagi, proses overlay tradisional dapat digunakan seperti yang tercantum di atas. Sama seperti laser hardfacing, laser cladding memiliki keunggulan dibandingkan proses lainnya terutama karena merupakan proses pengelasan yang memiliki panas yang lebih rendah dan pengenceran yang lebih rendah. Ini semua memungkinkan kemampuan untuk mencapai lapisan berlapis yang sangat tipis.

Laser hardfacing dan cladding digunakan di hampir setiap pasar industri dengan aplikasi seperti:

• Minyak dan gas

•      Otomotif

• Peralatan konstruksi

•      Pertanian

•      Penambangan

•      Militer

•      Pembangkit energi

•      Perbaikan dan perbaikan alat, bilah turbin, dan mesin

Laser hardfacing dan laser cladding keduanya memberikan keuntungan dari sedikit distorsi termal, produktivitas tinggi, dan efektivitas biaya.

Laser Dalam Proses Hardfacing Dan Cladding

Menggunakan laser sebagai sumber panas dalam hardfacing dan cladding memberikan presisi dan jumlah pengenceran kimia terendah untuk mengelas dua bahan. Ini memberikan cara hemat biaya untuk menggunakan bahan substrat yang lebih murah dengan menerapkan lapisan las, yang memberikan ketahanan terhadap korosi, oksidasi, keausan, dan suhu. Tingkat produksi yang tinggi dengan produk yang dapat diselesaikan dikombinasikan dengan keunggulan biaya bahan membuat pelapisan laser dan hardfacing menjadi pilihan populer bagi banyak industri.