Hvernig á að lóða wolframkarbíðið?

    Volframkarbíð vörur eru notaðar í mörgum forritum, þar á meðal skurðarverkfærum, borun, gata og fjölmörgum öðrum forritum. Sementað karbíð veitir yfirburða slitþol og lengir endingu þessara mismunandi slit- og skurðarverkfæra. Vegna þess að aðalhluti þess er wolfram, sem er sjaldgæf og óendurnýjanleg auðlind, verð á sementuðu karbíði er tiltölulega hátt. Að auki hefur sementkarbíð tiltölulega mikla hörku og beygjustyrkur þess er mun lægri en annarra málma, svo sem stáls. Af þessum tveimur ástæðum verður að tengja sementað karbíð við aðra málma á mismunandi hátt, svo sem með snittari tengingum, klemmu og suðu. Þessi grein er að tala um hvernig á að lóða wolframkarbíð á öðrum málmum.

1. Hvað er wolframkarbíð?

    Volframkarbíð (WC), einnig nefnt sementkarbíð, er samsett efni framleitt með ferli sem kallast duftmálmvinnsla. WC dufti er blandað saman við bindiefnismálm, venjulega kóbalti eða nikkel, þjappað í forformverkfæri og síðan hert í ofni. Hugtakið „sementað“ vísar til þess að wolframkarbíðagnirnar eru fangar í málmbindiefninu og „sementaðar“ saman og mynda málmvinnslutengingu milli wolframkarbíðagnanna og bindiefnisins (WC-Co), í sintunarferlinu. Sementkarbíðiðnaðurinn vísar venjulega til þessa efnis sem einfaldlega „karbíð“, þó að hugtökin wolframkarbíð og sementkarbíð séu notuð til skiptis.  Karbíð sýnir mikinn þrýstistyrk, þolir sveigju og heldur hörkugildum sínum við háan hita, eðlisfræðilegur eiginleiki sem er sérstaklega gagnlegur í málmskurði. 

2 . Tvö atriði til að tryggja árangur við að lóða wolframkarbíð

A. Stjórna álagi af völdum mismunadrifsþenslu

B. Samdráttarhlutfall móðurefna og bleyta karbíðsins með lóðablöndunni

    Við upphitun og kælingu mun grunnmálmurinn venjulega þenjast út og dragast saman með meiri hraða en karbíðið.  Volframkarbíð hefur hitaþensluhraða sem er um það bil 1/3 til 1/2 af stáli.  Þegar lóðabúnaðurinn kólnar getur afgangsspenna myndast innan karbíðsins.  Alltaf er mælt með hægum jöfnum kælingu á karbítinu til að forðast streitu og hugsanlega sprungu. Ekki er mælt með því að slökkva þar sem það getur valdið sprungum í karbíðunum vegna hraðs samdráttar grunnmálms.

3. Hvernig á að velja braze álfelgur

    Volframkarbíð er erfitt að bleyta. Silfur lóða málmblöndur með litlum viðbótum af nikkel (Ni) eru venjulega notaðar til að lóða karbíð í stál. Auðvitað verða bæði karbítið og stálið að vera hreint svo bráðna lóða málmblönduna geti bleytt hliðarflötina alveg. Nauðsynlegt er að mala karbíðflötinn til að búa til hreint yfirborð fyrir lóða. Slípun hefur einnig þann kost að fletja yfirborð yfirborðs karbíðsins, sem getur hjálpað til við bleyta og viðloðun úr lóðablöndu. Stálíhlutir, á sama hátt, þyrfti að þrífa til að fjarlægja fitu, olíu, óhreinindi eða önnur yfirborðsmengun.  

    ·Fáanlegt silfur lóða málmblöndur með litlum viðbótum af nikkel (Ni) og mangan (Mn) munu auðveldlega bleyta sementað karbíð yfirborð. Þessar lóða málmblöndur sýna venjulega góða bleyta á wolframkarbíðum.  Mælt er með því að velja lóðafyllingarmálm með lægsta mögulega lóðhitastig til að draga úr afgangsspennu innan samskeytisins.  

Fyrir applikatjónir sem fela í sér lóðun á stórum karbíðum, er oft notað samlokujárnblendi.  Ef ekki er hægt að nota lítil karbíð (1/2 tommu2) er samlokublendi gagnleg til að koma í veg fyrir sprungur og skekkju á karbíðinu. Þessir þrímálmar eru klæddir með lóðafylliefni sem er tengt á báðar hliðar koparkjarna.  

    ·Þó mikið af umræðunni hafi verið um lóðun á wolframkarbíði (WC), þá væri okkur rangt ef við nefnum ekki fjölkristallaðan demantur eða PCD. Lóðahitastig fyrir PCD er almennt haldið undir 1382 ° F (750 ° C) til að forðast niðurbrot á demantinum.  Oft munu framleiðendur PCD ábendinga til stálhluta nota lághita, hár-silfur lóða fylliefni, eins og BAg-24 lóða málmblöndu.  Sumir framleiðendur nota lóða álfelgur án nikkels eða mangans, eins og BAg-5 eða BAg-7 lóða álfelgur, með lægra bræðsluhitastig og minni bleytu eiginleika karbíðsins og stálsins.

    Lóðaflæði er notað til að koma í veg fyrir oxun á flötunum sem á að sameinast við upphitun á samsetningunni.  Flux duft er notað með algengum silfur lóða málmblöndur.  Svart flæðiduft er venjulega mælt með lóða- og flæðiframleiðendum þar sem það hefur viðbót við bór og er skilvirkara við hærra hitastig.

    Það eru nokkrar lóðblöndur notaðar fyrir karbíð. Klassíkin er BAG-3, 50% silfur með kadmíum.  Þetta er frábær vara, en hún inniheldur kadmíum. Algengt er að nota BAG-7, 56% silfur með tin, vegna þess að það blotnar auðveldlega; hins vegar er þetta mjög veikt lóða álfelgur og samskeyti er algengt með þessu álfelgi. Sterkasta málmblöndun sem ekki er kadmíum er BAG-22, 49% silfur með mangani, en hún er dálítið gúmmísk í flæðinu. BAG-24, 50% silfur, er kadmíumfrítt og er málamiðlun.  Það rennur vel en er um 40% veikara en BAG-3 og BAG-22.

    Við viljum frekar Black Flux, þó að margir lóða vel með White Flux. Í báðum tilfellum eru þau greinilega háhitaflæði. Að auki komumst við að því að hreinsað Black Flux gefur betra flæði og sterkari liðum en venjulegt Black Flux.  

    Síðasta svæðið þar sem mistök eru algeng er í sameiginlegri hönnun. Þjálfaðir suðumenn vilja venjulega setja saman hlutana og keyra síðan perlu. Þegar þeir lóða, vilja þeir setja saman hlutana og síðan vökva lóðblönduna inn í samskeytin.   

    Þegar lóðað er karbíð er oft miklu áhrifaríkara að flæða hliðar og botn skurðarins og setja síðan stykki af flæðiblönduðum álvír undir karbíðið.  Allt sem þú gerir þá er að hita þar til karbítið sest á sinn stað.   

    Staðallinn ætti að vera sá að karbítið rifni eða stálið rifni áður en samskeytin bilar.