Lykilhluti nýrra karbíðbora—karbíðstúta

Stúturinn er lykilþáttur nýju karbítborsins og frammistaða hans ákvarðar beinbrotavirkni borsins. Vegna þess að stúturinn er settur upp inni í nýju sementuðu karbíðborinu og lengd hans og ytra þvermál eru takmörkuð, henta núverandi iðnaðarstúthönnunarstaðlar aðeins fyrir aðstæður sem eru ekki takmarkaðar, þannig að stúturinn verður að vera hannaður til að framleiða bestu gataáhrif þotunni. Undir sérstökum verkfræðibakgrunni takmarkaðrar stútstærðar, þarf stúthönnun til að uppfylla eftirfarandi kröfur:

① Því meiri höggkraftur þotunnar sem krafist er, því betra, svo að hægt sé að brjóta harða bergið. Jafnframt er einnig krafist að þotustraumurinn sé eins þéttur og mögulegt er, sem getur í raun komið í veg fyrir truflun fremsta borkrona á þotstrauminn. Þéttleiki þotunnar þýðir að eftir að þotan fer úr stútnum er samleitni betri og dreifingarhorn þotunnar er minna. En jafnframt er þess krafist að ljósop á þotrofinu sé nægilega stórt, þannig að hægt sé að forbrjóta bergið fyrir fremstu bita og draga meira úr krafti verkfærisins.

Grunnlögun þotunnar eftir að hann fer úr stútnum: hann inniheldur aðallega upphafshlutann og grunnhlutann, og það er losunarhluti á eftir grunnhlutanum, en strókurinn í þessum hluta hefur brotnað í vatnsdropa. Það er keilulaga jafnhvarfsflæðiskjarnasvæði í upphafshlutanum, sem heldur enn upphafsinndælingarhraðanum. Hver hluti hefur mismunandi aðgerðir í hagnýtum verkfræðiforritum, upphafshlutinn er hentugur til að klippa og mylja efni, grunnhlutinn er hentugur fyrir yfirborðsvinnslu, hreinsun, ryðhreinsun osfrv., og losunarhlutinn er aðallega notaður til að kæla og fjarlægja ryk . Í þessari rannsókn er kjarnahluti þotunnar aðallega notaður til að brjóta steina. Þess vegna ætti stútahönnunin að gera kjarnahluta þotunnar eins lengi og mögulegt er, sem getur gert þotuna sterkari rofgetu í lengri fjarlægð. Lengri jafnhraða kjarninn gerir slípiefninu kleift að halda áfram að hraða eftir að það hefur farið úr stútnum og eykur þannig hraða slípiefna. Þéttleiki þotunnar er aðallega tengdur samdráttarhorni stútsins og við hönnun stútsins ætti að velja viðeigandi samdráttarhorn stútsins.

②Til að tryggja að endingartími stútsins uppfylli verkfræðilegar kröfur. Með sanngjörnu burðarvirki og efnisvali er endingartími stútsins samræmd við endingu borsins og á sama tíma er hugað að hagkvæmni og efnin sem uppfylla kröfurnar eru valin út frá sanngjörnu verði.

② Stúturinn er fljótandi fast tveggja fasa háhraðaflæði, stúturinn slitnar hratt, þannig að efni stútsins hefur meiri kröfur, stúturinn ætti að hafa vélrænan styrk og góða slitþol og tæringarþol. Sem stendur eru wolframkarbíð, demantur og gervi gimsteinar almennt notuð. Hörku sementkarbíðstútsins getur náð HRC93, þrýstistyrkurinn getur náð 6000MPa og það hefur sterka slitþol. Volframkarbíðstútar eru framleiddir með duftmálmvinnsluaðferð og stútarnir eru mótaðir með stálmótum.

③ Demants hörku er mjög mikil, Mohs hörku 10 og getu gegn kavitation skaða, endingartími er lengri en wolframkarbíð, en vegna harðrar áferðar er fægjanákvæmni lítil, gæði þotunnar eru svipuð og wolframkarbíð stútsins , verðið er miklu dýrara, miðað við að hagkerfið getur gefið upp þetta efni. Það eru til margar tegundir af gervi gimsteinum, eins og safír, rúbínar og svo framvegis. Mikil hörku og sterk viðnám gegn vatnsþotum, en það er brothætt efni, auðvelt að brjóta. Með því að sameina gæði þotustúta, vinnsluerfiðleika, verð og kostnað notar fyrirtækið okkar wolframkarbíð efni til að framleiða stúta.

ZZBETTER framleiðir ýmsar gerðir af karbítstútum, sem geta uppfyllt kröfur viðskiptavina okkar sem eru frá mismunandi atvinnugreinum og sviðum. Við getum líka framleitt óstöðluð sem og aðrar wolframkarbíðvörur. Velkomið að heimsækja heimasíðu okkar ef þú hefur áhuga: www.zzbetter.com. Og þetta er netfangið mitt: [email protected]