Pressure Welding The skilvirkni leiðtogi í fjöldaframleiðslu

Þrýstingssuðu tekur "þrýsting" sem kjarnatengingaraðferð, sem krefst ekkert (eða lítið) fylliefnis. Það hefur hraðan suðuhraða og lítinn kostnað, sem gerir það sérstaklega hentugur fyrir massatengingu á þunnum plötum og vírum. Það er mikið notað á sviðum eins og bílaframleiðslu, framleiðslu á heimilistækjum og rafrænum íhlutum.

(I) Viðnámssuðu: „Kjarnatæknin“ í bílaframleiðslu

Viðnámssuðu notar meginregluna um "snertiviðnámshitun." Það klemmir vinnustykkin og ber stóran straum í gegnum þau og myndar hátt staðbundið hitastig til að bræða (eða plastafmynda) málma. Eftir kælingu myndast suðublettir. Það skiptist í þrjár gerðir: punktsuðu, saumsuðu og framsuðu, þar á meðal er punktsuðu „aðalaflið“ í bifreiðasuðu.

1. Blettsuðu: „Dot Matrix“ tæknin fyrir skilvirka tengingu

Meginregla: Tvær rafskaut klemma þunnu plöturnar og hleypa stórum straumi upp á 1000-10.000A í gegnum þær. Snertiviðnám milli rafskautanna og þunnu plötunnar myndar hita, sem veldur því að staðbundin málmbráðnun myndar "samrunakjarna". Eftir að slökkt er á er þrýstingi haldið þar til kólnar til að mynda hringlaga suðublett. Að raða upp mörgum suðustöðum gerir kleift að sameina stórt svæði.

Rekstrarpunktar:

•    Val rafskauts:Notaðu kopar-króm ál rafskaut til að suða lágkolefnis stál og kopar-sirkon ál rafskaut til að suða galvaniseruðu stálplötur. Haltu rafskautsoddinum flötum og malaðu hann aftur í tíma eftir slit (þvermál oddsins er yfirleitt 2-3 sinnum plötuþykktin).

•    Stýring á færibreytum:Passaðu nákvæmlega suðutímann (0,1-0,5 sekúndur), strauminn (stilltu í samræmi við plötuþykktina; t.d. 3000-4000A fyrir 2mm þykkar stálplötur) og þrýsting (tryggðu þétt snertingu milli rafskautanna og vinnuhlutanna til að forðast of mikla snertiþol) til að koma í veg fyrir kaldlóðun eða gegnumbrennslu.

•    Gæðaskoðun:Suðublettir ættu að vera lausir við sprungur og slettur. Við togprófun með togprófunarvél ætti að "rífa grunnmálmur" frekar en "suðupunktslosun" eiga sér stað til að tryggja suðustyrk.

2. Saumsuðu: "Samfellda varnarlínan" fyrir lokuð mannvirki

Saumsuðu er svipað í grundvallaratriðum og punktsuðu, en skipt er um rafskaut fyrir koparrúllur. Rúllurnar snúast og fara í gegnum púlsstraum til að mynda samfellda suðu. Það er hentugur til að suða innsigluð mannvirki eins og bílaeldsneytisgeyma, vatnshitara og leiðslusamskeyti. Meðan á notkun stendur skal stjórna valsþrýstingi og snúningshraða til að tryggja samfellda, lekalausa suðu. Þegar suðu galvaniseruð stálplötur skal hreinsa sinklagið á yfirborði valssins reglulega til að forðast óeðlilega snertiþol.

(II) Núningssuðu: „Hástyrksvalkosturinn“ fyrir skaftlíka hluta

Núningssuðu nær sameiningu með "háhraða snúnings núningshitun." Það klemmir tvo sívala hluta (eins og stokka og stangir), þar sem einn snýst á miklum hraða (1000-5000r/mín). Hitinn sem myndast við núning færir snertiflöturinn í plastástand. Eftir að snúningur er stöðvaður er meiri þrýstingur beitt til að mynda sterka suðu.

•    Kjarnikostir:Mikill suðustyrkur (suðustyrkur hærri en grunnmálmsins), engin grop eða gjall og hraður suðuhraði (suðutími

•    Rekstrarpunktar:Stjórna snúningshraða og núningsþrýstingi til að tryggja jafnt hitastig á snertiflötinum (forðastu staðbundna ofhitnun); þegar verið er að suða ólík efni (eins og stál og kopar), stilla snúningshraða og þrýsting til að koma í veg fyrir sprungur af völdum mismunar á varmaþenslustuðlum.