Considerazioni sulla scelta del carburo di tungsteno

Quando si seleziona il carburo di tungsteno per un'applicazione specifica, ci sono diverse considerazioni chiave da tenere in considerazione:

1.  Grado: il carburo di tungsteno è disponibile in diversi gradi, ciascuno con la propria composizione e proprietà uniche. Il grado scelto dovrebbe essere in linea con i requisiti specifici dell'applicazione in termini di durezza, tenacità, resistenza all'usura e altri fattori rilevanti.

2. Durezza: il carburo di tungsteno è noto per la sua eccezionale durezza. Il livello di durezza desiderato dipenderà dal materiale da tagliare o lavorare. Le qualità più dure sono adatte per il taglio di materiali duri, mentre le qualità leggermente più morbide possono essere preferite per applicazioni in cui è necessario un equilibrio tra durezza e tenacità.

3. Rivestimento: il carburo di tungsteno può essere rivestito con altri materiali, come nitruro di titanio (TiN) o carbonitruro di titanio (TiCN), per migliorarne le prestazioni e prolungare la durata dell'utensile. I rivestimenti possono migliorare il potere lubrificante, ridurre l'attrito e l'usura e fornire ulteriore resistenza all'ossidazione o alla corrosione.

4.  Granulometria: la granulometria del materiale in carburo di tungsteno ne influenza le proprietà, comprese durezza e tenacità. Le granulometrie più fini generalmente determinano una maggiore tenacità ma una durezza leggermente inferiore, mentre le granulometrie più grosse offrono una maggiore durezza ma una minore tenacità.

5.  Fase legante: il carburo di tungsteno viene generalmente miscelato con un metallo legante, come cobalto o nichel, che tiene insieme le particelle di carburo. La fase legante influisce sulla tenacità e sulla resistenza complessive del carburo di tungsteno. La percentuale di legante deve essere selezionata in base all'equilibrio desiderato tra durezza e tenacità per l'applicazione specifica.

6.  Specifiche dell'applicazione: considerare i requisiti specifici dell'applicazione, come il materiale da tagliare, le condizioni di taglio (velocità, velocità di avanzamento, profondità di taglio) ed eventuali sfide o vincoli unici. Questi fattori aiuteranno a determinare il grado di carburo di tungsteno, il rivestimento e altre considerazioni appropriati necessari per prestazioni ottimali.

È essenziale consultare produttori o esperti di carburo di tungsteno per garantire la corretta selezione del carburo di tungsteno per una particolare applicazione. Possono fornire indicazioni in base alle loro conoscenze ed esperienze per garantire i migliori risultati.

Quando si sceglie la qualità e il grado del carburo di tungsteno, dobbiamo prima determinarne la durezza e la tenacità. In che modo la quantità di contenuto di cobalto influisce sulla tenacità e sulla durezza? La quantità di contenuto di cobalto nel carburo di tungsteno influisce in modo significativo sulla sua tenacità e durezza. Il cobalto è il metallo legante più comune utilizzato nel carburo di tungsteno e la sua percentuale nella composizione del materiale può essere regolata per ottenere le proprietà desiderate.

Regola empirica: più cobalto significa che sarà più difficile da rompere ma si consumerà anche più velocemente.

1. Durezza: la durezza del carburo di tungsteno aumenta con un maggiore contenuto di cobalto. Il cobalto funge da materiale di matrice che tiene insieme le particelle di carburo di tungsteno. Una percentuale più elevata di cobalto consente un legame più efficace, risultando in una struttura di carburo di tungsteno più densa e più dura.

2. Tenacità: la tenacità del carburo di tungsteno diminuisce con un contenuto di cobalto più elevato. Il cobalto è un metallo relativamente più morbido rispetto alle particelle di carburo di tungsteno e una quantità eccessiva di cobalto può rendere la struttura più duttile ma meno rigida. Questa maggiore duttilità può portare a una riduzione della tenacità, rendendo il materiale più suscettibile a scheggiature o fratture in determinate condizioni.

Nelle applicazioni in cui la durezza è il requisito principale, come il taglio di materiali duri, si preferisce generalmente un contenuto di cobalto più elevato per massimizzare la durezza e la resistenza all'usura del carburo di tungsteno. Tuttavia, nelle applicazioni in cui tenacità e resistenza agli urti sono cruciali, come quando si ha a che fare con tagli interrotti o improvvise variazioni di carico, è possibile scegliere un contenuto di cobalto inferiore per migliorare la tenacità e la resistenza alla scheggiatura del materiale.

È importante notare che esiste un compromesso tra durezza e tenacità quando si regola il contenuto di cobalto. Trovare il giusto equilibrio dipende dai requisiti applicativi specifici e dalle prestazioni del materiale desiderate. Produttori ed esperti di carburo di tungsteno possono fornire indicazioni sulla selezione del contenuto di cobalto appropriato per ottenere l'equilibrio desiderato di durezza e tenacità per una determinata applicazione.

Un buon produttore di carburo di tungsteno può modificare le caratteristiche del proprio carburo di tungsteno in molti modi.

Questo è un esempio di buone informazioni provenienti da un produttore di carburo di tungsteno

Rottura trasversale della densità di Rockwell

La dimensione del grano da sola non determina la forza

Rottura trasversale

ZhuZhou Meglio Carburo di Tungsteno Co,. Ltd. è un buon produttore di carburo di tungsteno, se sei interessato al CARBURO DI TUNGSTENO e desideri maggiori informazioni e dettagli, puoi CONTATTACI telefonicamente o via mail a sinistra, oppure INVIARCI MAIL in fondo alla pagina.