Saldatura ad arco gas-metallo (GMAW): l'"opzione preferita" per una saldatura di alta qualità

La saldatura ad arco metallico con gas (GMAW) utilizza gas inerte o gas attivo come mezzo protettivo per isolare l'impatto dell'aria sul bagno di fusione. Presenta un'elevata qualità di saldatura e una bella formazione della saldatura. È divisa in due tipologie principali: saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) e saldatura a gas protetto con CO₂ (MIG/MAG), adatte rispettivamente a diversi materiali e scenari.

1. Saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura TIG): l'"esperto" nella saldatura di precisione

La saldatura TIG utilizza gas argon (purezza ≥ 99,99%) come gas protettivo. Riscalda il pezzo attraverso l'arco tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo e può essere eseguito con o senza filo di apporto (saldatura autogena). È adatto per la saldatura di precisione di materiali facilmente ossidabili come acciaio inossidabile, leghe di alluminio e leghe di titanio, come componenti aerospaziali, recipienti a pressione e apparecchiature mediche.

Punti operativi chiave:

Selezione dell'elettrodo di tungsteno: utilizzare elettrodi di tungsteno cerato per la saldatura dell'acciaio inossidabile ed elettrodi di tungsteno puro per la saldatura delle leghe di alluminio. Regolare il diametro dell'elettrodo di tungsteno in base alla corrente (ad esempio, elettrodo di tungsteno da 2,4 mm per corrente da 100-150 A). Controllare la lunghezza dell'estensione dell'elettrodo di tungsteno a 2-5 mm per evitare il contatto con il filo di apporto, che potrebbe causare la bruciatura dell'elettrodo di tungsteno.

Controllo del gas: regolare il flusso di argon in base allo spessore del pezzo: 8-10 l/min per piastre sottili (≤3 mm) e 12-15 l/min per piastre spesse (>5 mm). Estendere il tempo di protezione dell'argon di 3-5 secondi quando si termina l'arco per prevenire l'ossidazione della saldatura ad alta temperatura.

5 mm). Estendere il tempo di protezione dell'argon di 3-5 secondi quando si termina l'arco per prevenire l'ossidazione della saldatura ad alta temperatura.

Tecnica del filo di apporto: aggiungere il filo di apporto dalla parte anteriore del bagno di fusione, evitando il contatto diretto con l'arco. Controllare la velocità di saldatura a 5-10 cm/min per garantire la fusione completa del bagno fuso ed evitare difetti di fusione.

2. Saldatura con gas schermato CO₂ (saldatura MIG/MAG): l'"esperto dell'alta efficienza" per la produzione di massa

La saldatura con gas di protezione CO₂ utilizza CO₂ o un gas misto di CO₂ e argon come mezzo protettivo, con alimentazione automatica del filo. Ha un'elevata efficienza di saldatura (2-3 volte quella di SMAW) e un basso costo, che lo rendono adatto alla produzione in serie di acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega, come carrozzerie automobilistiche, involucri di elettrodomestici e produzione di contenitori.

Punti operativi chiave:

Corrispondenza dei parametri: abbina rigorosamente la corrente e la tensione (ad esempio, 22-24 V per corrente 150 A). Controllare la lunghezza dell'estensione del filo a 10-15 mm (circa 5-10 volte il diametro del filo); una prolunga eccessivamente lunga potrebbe provocare spruzzi eccessivi, mentre una prolunga eccessivamente corta potrebbe bruciare l'ugello.

Angolo di saldatura: adottare il metodo di saldatura verso sinistra (spostando la torcia di saldatura da destra a sinistra). Mantenere un angolo di 15-25° tra la torcia di saldatura e il pezzo da saldare per garantire la completa copertura del bagno di fusione da parte del gas. Utilizzare uno schermo antivento quando la velocità del vento supera i 2 m/s per evitare che il gas protettivo venga spazzato via, causando porosità.