Informazioni sulle frese in carburo di tungsteno e sulle possibili situazioni di guasto

Le frese sono in metallo duro?

La maggior parte delle frese a candela sono prodotte da leghe di acciaio al cobalto, denominate HSS (acciaio ad alta velocità), o da carburo di tungsteno. La scelta del materiale della fresa a candela selezionata dipenderà dalla durezza del pezzo e dalla velocità massima del mandrino della macchina.

Qual è la fresa più dura?

Frese in metallo duro.

Le frese in metallo duro sono uno degli utensili da taglio più duri disponibili. Accanto al diamante ci sono pochissimi altri materiali più duri del carburo. Ciò rende il carburo in grado di lavorare quasi tutti i metalli se eseguito correttamente. Il carburo di tungsteno rientra tra 8,5 e 9,0 sulla scala di durezza di Moh, rendendolo duro quasi quanto il diamante.

Qual è il miglior materiale per fresa a candela per l'acciaio?

In primo luogo, le frese in metallo duro funzionano meglio per l'acciaio e le sue leghe perché hanno una maggiore conduttività termica e funzionano bene per i metalli duri. Il carburo funziona anche a velocità più elevate, il che significa che la tua fresa può resistere a temperature più elevate e può prevenire un'usura eccessiva. Quando si rifiniscono le parti in acciaio inossidabile, per ottenere i migliori risultati è necessario un elevato numero di taglienti e/o un'elica elevata. Le frese di finitura per acciaio inossidabile avranno un angolo dell'elica superiore a 40 gradi e un numero di scanalature di 5 o più. Per percorsi utensile di finitura più aggressivi, il numero di taglienti può variare da 7 taglienti fino a 14.

Quale è meglio, HSS o frese in metallo duro?

Il metallo duro integrale offre una rigidità migliore rispetto all'acciaio ad alta velocità (HSS). È estremamente resistente al calore e utilizzato per applicazioni ad alta velocità su ghisa, materiali non ferrosi, plastica e altri materiali difficili da lavorare. Le frese in metallo duro offrono una migliore rigidità e possono essere lavorate 2-3 volte più velocemente rispetto all'HSS.

Perché le frese a candela falliscono?

1. Eseguirlo troppo velocemente o troppo lentamentePuò influire sulla vita dell'utensile.

L'esecuzione di uno strumento troppo velocemente può causare dimensioni del chip non ottimali o persino guasti catastrofici dello strumento. Al contrario, un basso numero di giri può causare deflessione, cattiva finitura o semplicemente una riduzione della velocità di rimozione del metallo.

2. Nutrirlo troppo poco o troppo.

Un altro aspetto critico delle velocità e degli avanzamenti, la migliore velocità di avanzamento per un lavoro varia considerevolmente in base al tipo di utensile e al materiale del pezzo da lavorare. Se utilizzi il tuo utensile con una velocità di avanzamento troppo lenta, corri il rischio di tagliare nuovamente i trucioli e accelerare l'usura dell'utensile. Se utilizzi il tuo utensile con una velocità di avanzamento troppo elevata, puoi causare la frattura dell'utensile. Ciò è particolarmente vero con gli utensili in miniatura.

3. Utilizzo della sgrossatura tradizionale.

Mentre la sgrossatura tradizionale è occasionalmente necessaria o ottimale, è generalmente inferiore alla fresatura ad alta efficienza (HEM). HEM è una tecnica di sgrossatura che utilizza una profondità di taglio radiale (RDOC) inferiore e una profondità di taglio assiale (ADOC) maggiore. Questo distribuisce uniformemente l'usura sul tagliente, dissipa il calore e riduce la possibilità di guasto dell'utensile. Oltre ad aumentare notevolmente la durata dell'utensile, HEM può anche produrre una finitura migliore e un tasso di asportazione del metallo più elevato, il che lo rende un aumento dell'efficienza a tutto tondo per la tua officina.

4. Utilizzo di una tenuta dell'utensile impropria e relativi effetti sulla durata dell'utensile.

I parametri di funzionamento corretti hanno un impatto minore in situazioni di portautensili non ottimali. Una cattiva connessione macchina-utensile può causare l'eccentricità dell'utensile, l'estrazione e parti scartate. In generale, più punti di contatto ha un portautensile con il gambo dell'utensile, più sicura è la connessione. I portautensili idraulici ea calettamento termico offrono maggiori prestazioni rispetto ai metodi di serraggio meccanico, così come alcune modifiche del gambo.

5. Non si utilizza la geometria variabile dell'elica/del passo.

Una caratteristica su una varietà di frese a candela ad alte prestazioni, elica variabile o geometria a passo variabile è una sottile alterazione della geometria della fresa a candela standard. Questa caratteristica geometrica assicura che gli intervalli di tempo tra i contatti del tagliente con il pezzo da lavorare siano variabili, piuttosto che simultanei ad ogni rotazione dell'utensile.Questa variazione riduce al minimo le vibrazioni riducendo le armoniche, il che aumenta la durata dell'utensile e produce risultati superiori.

6. La scelta del rivestimento sbagliato può usurarsi sulla durata dell'utensile.

Nonostante sia leggermente più costoso, un utensile con un rivestimento ottimizzato per il materiale da lavorare può fare la differenza. Molti rivestimenti aumentano la lubrificazione, rallentando l'usura naturale dell'utensile, mentre altri aumentano la durezza e la resistenza all'abrasione. Tuttavia, non tutti i rivestimenti sono adatti a tutti i materiali e la differenza è più evidente nei materiali ferrosi e non ferrosi. Ad esempio, un rivestimento in nitruro di titanio e alluminio (AlTiN) aumenta la durezza e la resistenza alla temperatura nei materiali ferrosi, ma ha un'elevata affinità con l'alluminio, provocando l'adesione del pezzo da lavorare all'utensile da taglio. Un rivestimento di diboruro di titanio (TiB2), d'altra parte, ha un'affinità estremamente bassa per l'alluminio, previene l'accumulo di tagliente e l'accumulo di trucioli e prolunga la durata dell'utensile.

7. Utilizzo di una lunghezza di taglio lunga.

Sebbene una lunghezza di taglio lunga (LOC) sia assolutamente necessaria per alcuni lavori, specialmente nelle operazioni di finitura, riduce la rigidità e la resistenza dell'utensile da taglio. Come regola generale, il LOC di uno strumento dovrebbe essere lungo solo quanto necessario per garantire che lo strumento conservi quanto più possibile del suo substrato originale. Più lungo è il LOC di un utensile, più diventa suscettibile alla deflessione, riducendo a sua volta la sua durata effettiva dell'utensile e aumentando la possibilità di frattura.

8. Scegliere il numero di flauti sbagliato.

Per quanto semplice possa sembrare, il conteggio delle scanalature di uno strumento ha un impatto diretto e notevole sulle sue prestazioni e sui parametri di funzionamento. Uno strumento con un basso numero di scanalature (da 2 a 3) ha avvallamenti delle scanalature più grandi e un nucleo più piccolo. Come con LOC, meno substrato rimane su un utensile da taglio, più debole e meno rigido è. Uno strumento con un numero di taglienti elevato (5 o superiore) ha naturalmente un nucleo più grande. Tuttavia, un numero elevato di flauti non è sempre migliore. Conteggi di scanalature inferiori sono generalmente utilizzati in alluminio e materiali non ferrosi, in parte perché la morbidezza di questi materiali consente una maggiore flessibilità per maggiori velocità di rimozione del metallo, ma anche a causa delle proprietà dei loro trucioli. I materiali non ferrosi di solito producono trucioli più lunghi e più rigidi e un numero di taglienti inferiore aiuta a ridurre il ritaglio del truciolo. Gli utensili con un numero di taglienti più elevato sono generalmente necessari per i materiali ferrosi più duri, sia per la loro maggiore resistenza sia perché la ritaglio del truciolo è meno preoccupante poiché questi materiali spesso producono trucioli molto più piccoli.

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