Procedure di fabbricazione dei bottoni in metallo duro

2022-03-24

Procedure di fabbricazione dei bottoni in metallo duro

Il carburo di tungsteno è uno dei materiali più utilizzati in tutto il mondo nell'industria. Il bottone in carburo è realizzato in carburo di tungsteno, quindi ha le proprietà del carburo cementato. La forma cilindrica delle punte a bottone in carburo di tungsteno ne facilita l'inserimento in altri strumenti mediante intarsio termico e pressatura a freddo. Poiché gli inserti a bottone in metallo duro mantengono le proprietà di durezza, tenacità e durata, è comune vederli in varie situazioni come perforazione di pozzi, fresatura su roccia, operazioni su strada ed eventi minerari. Ma come è fatto il bottone in carburo? In questo articolo, risolveremo questa domanda.

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1. Preparazione della materia prima

Le seguenti procedure richiedono i materiali WC in polvere e Cobalto in polvere. La polvere WC è composta da minerali di tungsteno, estratti e multati dalla natura. I minerali di tungsteno sperimenteranno una serie di reazioni chimiche, prima con l'ossigeno per diventare ossido di tungsteno e poi con il carbonio per diventare polvere WC.

2. Miscelazione della polvere

Ora ecco il primo passo in cui le fabbriche producono denti in metallo duro. Le fabbriche aggiungeranno alcuni leganti (polvere di cobalto o polvere di nichel) in polvere WC. I leganti sono proprio come la "colla" nella nostra vita quotidiana per aiutare a combinare più strettamente il carburo di tungsteno. I lavoratori devono testare la polvere mista per assicurarsi che possa essere utilizzata nei passaggi seguenti.

3. Fresatura a umido

Durante questa procedura, la polvere di miscelazione verrà messa in una fresatrice a sfere e macinata con liquidi come acqua ed etanolo. Questo liquido non reagisce chimicamente ma facilita la macinazione.

4. Essiccazione a spruzzo

Questa procedura avviene sempre in un essiccatore. Ma diverse fabbriche possono scegliere diversi tipi di macchine. I seguenti due tipi di macchine sono comuni. Uno è l'essiccatore sottovuoto; l'altro è Spray Drying Tower. Hanno i loro vantaggi. L'essiccamento a spruzzo lavora con calore elevato e gas inerti per far evaporare l'acqua. Può far evaporare la maggior parte dell'acqua, il che rende meglio le due procedure seguenti Pressatura e Sinterizzazione. L'essiccazione sottovuoto non ha bisogno di temperature così elevate, ma è costosa e la sua manutenzione è molto costosa.

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5. Premendo

Per pressare la polvere in diverse forme di cui i clienti hanno bisogno, i lavoratori creeranno prima uno stampo. I bottoni in metallo duro sono disponibili in diverse forme in modo da poter vedere diversi tipi di filiere, con testa conica, testa sferica, testa parabolica o testa a cucchiaio, con uno o due smussi e con o senza fori di spillo. Ci sono due modi di modellare. Per la piccola dimensione dei pulsanti, gli operatori premeranno da una macchina automatica; per uno più grande, i lavoratori presseranno da una pressa idraulica.

6. Sinterizzazione

I lavoratori metteranno punte di punte di carburo pressate su una lastra di grafite e nel forno sinterizzato a pressatura isostatica a caldo (HIP) alla temperatura di circa 1400 ˚ C. La temperatura deve essere aumentata a bassa velocità in modo che il pulsante di carburo si restringa lentamente e il prodotto finito pulsante ha prestazioni migliori. Dopo la sinterizzazione, si restringerà e avrà solo quasi la metà del volume di prima.

7. Controllo di qualità

I controlli di qualità sono molto importanti. Gli inserti in metallo duro vengono prima controllati per proprietà come durezza, cobalto magnetico e microstruttura per verificare la presenza di fori o piccole crepe. È necessario utilizzare un micrometro per verificarne le dimensioni, l'altezza e il diametro prima dell'imballaggio.

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