Produzione eAapplicazione diGraniglie frantumate di carburo cementato

Il processo di produzione del carburo cementato frantumato comprende due processi: frantumazione e vagliatura.

Innanzitutto, aLa frantumazione della lega può essere divisa in due metodi: frantumazione manuale e frantumazione meccanica. 

1. La lega dura di scarto viene riscaldata a più di 800 °C nel forno mediante il metodo di frantumazione manuale e viene immediatamente messa in acqua per raffreddarsi, in modo che il carburo cementato si rompa. Il carburo rotto viene poi schiacciato all'interno di una campana di ferro.

2. Il metodo di frantumazione meccanica può essere utilizzato come frantumatore a martelli o a rulli. È meglio scegliere due frantumatori a rulli per questo lavoro, uno per eseguire la frantumazione grossolana, l'altro per eseguire la frantumazione fine. Per modificare la distanza tra i due rulli del frantumatore a rulli, è possibile eseguire questo lavoro duro, un tavolo per eseguire una frantumazione grossolana, l'altro per eseguire una frantumazione fine. Per modificare la distanza tra i due rulli del frantumatore a rulli, è possibile eseguire questo lavoro duro, un tavolo per eseguire una frantumazione grossolana, l'altro per eseguire una frantumazione fine. Per modificare il passo tra i due rulli del frantoio a rulli, il carburo cementato può essere spezzato in vari segmenti di grana del prodotto.

Ssecondo, vagliatura e classificazione.

Una piccola quantità di prodotti rotti a mano viene setacciata con uno schermo di campionamento standard.Produzione in serie di un gran numero di prodotti per l'utilizzo di vagli vibranti meccanici.Se viene selezionato il vaglio vibrante a cinque strati, il prodotto può essere vagliato in cinque gamme di dimensioni delle particelle contemporaneamente. Millimetri di carburo cementato a grana grossa possono essere classificati mediante un vaglio manuale in acciaio inossidabile autocostruito.La piastra in acciaio inossidabile con uno spessore di 2 mm è saldata in una piastra poco profonda e alcuni fori vengono praticati nella piastra poco profonda in base a un determinato intervallo di classificazione delle dimensioni delle particelle per diventare uno schermo grossolano di un millimetro.

Gamma di dimensioni delle particelle diverse di carburo cementato granulare, il suo utilizzo è diverso.Di seguito parlerò delle applicazioni del carburo granulare in diversi intervalli di dimensioni delle particelle. Le candidature in totale saranno dieci.

1. Strumenti di perforazione geologica

L'asta di saldatura composita in carburo è realizzata in carburo frantumato con granulometria di 3~5 mm e metallo d'apporto a base di rame o ferro, quindi l'asta di saldatura viene sormontata sul bordo della punta da trapano con fiamma di ossigeno acetilene per realizzare carotaggi geologici.In questo modo, la punta saldata può perforare 5~6 formazioni rocciose a medio attrito e migliorare l'efficienza di 2~3 volte rispetto alla punta con denti in metallo duro saldati e il consumo di metallo duro è solo un decimo del consumo punta da trapano generale. Questo tipo di trapano geologico con saldatura superficiale in carburo frantumato ha un effetto autoaffilante.

2.Bene stabilizzatore

La polvere di carburo cementato spezzata dai macchinari viene miscelata con la quantità appropriata di flusso e inserita nel tubo in nastro di acciaio 08 per realizzare bacchette di saldatura, e la bacchetta di saldatura affiora sulla barra dello stabilizzatore del pozzo petrolifero, il che migliora notevolmente la durata di servizio di lo stabilizzatore. La durata utile dello stabilizzatore del pozzo petrolifero è aumentata rispettivamente di 2 e 10 volte. La durata della superficie dello stabilizzatore con carburo cementato frantumato è 1 volta più lunga di quella dell'elettrodo di carburo di tungsteno fuso e 15 volte più lunga di quella dell'elettrodo di tungsteno-cromo-cobalto.

3. Materiale del corpo della punta diamantata

Nel nostro paese, il materiale del corpo della punta diamantata è sempre stato il carburo di tungsteno fuso. Dal 1985, la North China Petroleum Administration ha utilizzato il carburo di tungsteno come materiale per il corpo della punta diamantata nel nostro paese. Ci sono molti vantaggi nell’utilizzare la lega di particelle WC-Co come materiale ombra. Rispetto alla fusione del carburo di tungsteno, il carburo frantumato è più solido nell'incorporamento del diamante, più strettamente combinato con il corpo in acciaio e la punta è più liscia e bella dopo la lavorazione.

4. Strumenti per la pesca e la fresatura dei pozzi petroliferi

L'asta di saldatura è realizzata in carburo cementato frantumato e metallo d'apporto elastico in lega di nichel-argento, quindi affiora sugli strumenti per la pesca e la fresatura dei pozzi petroliferi con fiamma ossiacetilenica, che svolge un ruolo molto importante nell'estrazione petrolifera.

5. Rivestimento a immersione della campana dell'altoforno

La campana dell'altoforno è costantemente sottoposta all'attrito di minerale di ferro, coke e calcare e l'usura è molto grave. In passato venivano utilizzate bacchette di saldatura in ghisa ad alto contenuto di cromo per ridurre l'usura della campana. Una campana d'altoforno del diametro di 5 metri e del volume di 5000 metri cubi è stata impregnata e rivestita con carburo cementato. La durata della superficie della campana dell'altoforno con questo metodo è 3~8 volte più lunga di quella con l'elettrodo in ghisa ad alto contenuto di cromo.

6. Lama della sega senza denti

Questa lama per sega non ha seghettatura e il suo tagliente è costituito da innumerevoli pezzi di carburo cementato brasati su un foglio di acciaio per utensili. Questa lama per sega è affilata e può tagliare molti dei materiali più difficili, in modo efficiente ed economico.

7. Testa del martello in fusione e sfera in acciaio

Il carburo cementato frantumato viene distribuito nello stampo di colata, l'acciaio fuso viene iniettato e il carburo cementato frantumato viene combinato insieme per fondere varie dimensioni geometriche di parti resistenti all'usura. Questo tipo di parti fuse e intarsiate - generalmente utilizzano 20~30 o 40~60 mesh di carburo cementato granulare, fuse e intarsiate con acciaio fuso è meglio usare acciaio al manganese.

8. Materiale composito in carburo cementato di acciaio

La polvere di lega WC-Co frantumata e la polvere di acciaio vengono miscelate uniformemente, pressate e bruciate, quindi impregnate con lega di rame per produrre materiali compositi. Le parti resistenti all'usura realizzate con questo materiale hanno buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura.

9. Cuscinetto ad alta resistenza all'usura

La polvere di WC a cristalli grossi e la lega granulare WC-CO vengono miscelati uniformemente in un rapporto di 60:40, rivestiti sul corpo del cuscinetto in acciaio, quindi impregnati con metallo d'apporto a base di rame e lavorati per diventare un cuscinetto con elevata resistenza all'usura.

10.Additivi in ​​fase dura per saldatura a spruzzo termica

La tecnologia di saldatura a spruzzo termico di polveri di leghe autoflussanti come ferro, nichel e cobalto è in ascesa. Nelle varie polveri di lega autofondenti di cui sopra, aggiungere una certa quantità di polvere granulare di carburo cementato da 150-320 mesh, quindi saldare a spruzzo, a causa delle particelle di carburo disperse nello strato di saldatura a spruzzo, la resistenza all'usura dello strato di saldatura a spruzzo è aumentato in modo esponenziale. Ad esempio, la pala della ventola di scarico in acciaio al carbonio medio può essere utilizzata solo per 4 mesi e la durata utile viene aumentata a 16 mesi dopo l'iniezione di carbone con polvere di lega autofondente a base di nichel con polvere di carburo cementato frantumato al 50%. La durata originale del raschiatore del miscelatore in acciaio bassolegato è di soli 2 mesi e la durata è estesa a 12 mesi dopo la saldatura a spruzzo con la polvere di cui sopra.

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