יהלום פולי גבישי (PCD) כלי חיתוך

פיתוח כלי חיתוך PCD

יהלום כחומר כלי קשיח במיוחד משמש בעיבוד חיתוך, שיש לו היסטוריה של מאות שנים. בתהליך הפיתוח של כלי חיתוך מסוף המאה ה-19 ועד אמצע המאה ה-20, חומרי הכלים היו מיוצגים בעיקר על ידי פלדה מהירה. בשנת 1927, גרמניה פיתחה לראשונה חומרי כלי קרביד והושגה בשימוש נרחב.

בשנות ה-50, שוודיה וארצות הברית, בהתאמה, סינתזו כלי חיתוך יהלומים מלאכותיים, ובכך נכנסו לתקופה המיוצגת על ידי חומרים קשים במיוחד. בשנות ה-70, היהלום הפולי-גבישי (PCD) סונתז באמצעות טכנולוגיית סינתזה בלחץ גבוה, שהרחיבה את היקף היישום של כלי יהלום לתעופה, תעופה וחלל, רכב, אלקטרוניקה, אבן ותחומים נוספים.

מאפייני ביצועים של כלי PCD

לכלי חיתוך יהלומים יש מאפיינים של קשיות גבוהה, חוזק לחיצה גבוה, מוליכות תרמית טובה ועמידות בפני שחיקה, שיכולים להשיג דיוק ויעילות עיבוד גבוהה בחיתוך מהיר.

יישום של כלי PCD

מאז שהיהלום הפולי-גבישי הראשון סונתז בשוודיה בשנת 1953, מחקר על ביצועי החיתוך של כלי PCD השיג תוצאות רבות, והיקף היישום והשימוש בכלי PCD התרחבו במהירות.

נכון לעכשיו, היצרניות המפורסמות הבינלאומיות של יהלומים רב גבישיים כוללים בעיקר את חברת דה בירס מבריטניה, חברת GE בארה"ב, Sumitomo Electric Co., Ltd מיפן וכו'. מדווח כי ברבעון הראשון של 1995, ייצור כלי ה-PCD של יפן לבדו הגיע ל-107,000 חתיכות. היקף היישום של כלי PCD התרחב מתהליך החריטה הראשוני לתהליכי הקידוח והכרסום. סקר על כלים סופר-קשים שנערך על ידי ארגון יפני הראה שהשיקולים העיקריים של אנשים לבחור בכלי PCD מבוססים על היתרונות של דיוק פני השטח, דיוק מימדים וחיי הכלים לאחר עיבוד עם כלי PCD. גם טכנולוגיית הסינתזה של יריעות מרוכבות יהלומים פותחה מאוד.

כלי ZZBETTER PCD

כלי ZZBETTER PCD כוללים ציונים שונים ותצורות מימדיות. מגוון המוצרים כולל ציונים עם גדלי גרגרים ממוצעים בין 5 ל-25 מיקרון ובקוטר שמיש של 62 מ"מ. המוצרים זמינים כדיסקים מלאים או כטיפים חתוכים בעובי כללי ושכבת PCD משתנים.

היתרונות של שימוש ב-ZZBETTER PCD הם שהוא מספק ביצועים אמינים ועקביים בעלות תחרותית. הוא משפר את קלות הייצור, מאפשר קצב הזנה גבוה יותר, ומציע עמידות משופרת לבלאי עבור חומרי עבודה שונים. הוא כולל דרגות מרובות עם תוסף טונגסטן קרביד לשכבת ה-PCD, המאפשר ליצרני כלים לפרוק מכונות חשמליות (EDM) ו/או פריקה חשמלית (EDG) מהר יותר. מגוון הציונים הרחב שלו מאפשר גמישות בבחירת החומר המתאים לכל יישום עיבוד שבבי

לעיבוד עץ

הגדל את קצבי ההזנה ושפר את חיי הכלים ביישומי עיבוד עץ כגון לוחות סיביות בצפיפות בינונית (MDF), מלמין, לרבדים וחלקיקים.

עבור תעשייה כבדה

מקסימום עמידות בפני שחיקה והפחתת זמן השבתה בעיבוד אבן, בטון, לוח בטון וחלקי עבודה שוחקים אחרים.

יישומים אחרים

הפחת את עלויות הכלים ומקסם את העקביות עבור מגוון רחב של חומרים קשים לעיבוד, כגון חומרי פחמן מרוכבים, אקריליק, זכוכית וחומרים רבים אחרים שאינם ברזליים ולא מתכתיים.

תכונות בהשוואה לכלי טונגסטן קרביד:

1, הקשיות של PCD היא פי 80 עד 120 מזו של טונגסטן קרביד.

2. המוליכות התרמית של PCD היא פי 1.5 עד 9 מזו של טונגסטן קרביד.

3. חיי כלי חיתוך PCD יכולים לעלות על חיי כלי חיתוך קרביד פי 50 עד 100.

תכונות בהשוואה לכלי יהלום טבעיים:

1, PCD עמיד יותר מיהלומים טבעיים בגלל מבנה הכיוון האקראי של חלקיקי היהלום ומגובה על ידי מצע קרביד.

2, PCD הוא קבוע יותר בבלאי עקב מערכת ייצור מלאה לבקרת עקביות איכות, יהלום טבעי הוא גביש יחיד בטבעו ויש לו גרגירים רכים וקשים כאשר נעשה כלי עבודה. זה לא ישמש היטב עם גרגרים רכים.

3, PCD זול יותר ויש לו צורות וגדלים שונים לבחירה עבור כלי עבודה, יהלום טבעי הוא הגבול בנקודות אלו.

כלי חיתוך PCD נמצאים בשימוש נרחב בתעשייה בשל איכות העיבוד הטובה שלהם וכלכלת העיבוד שלהם. זה מראה יתרונות שכלים אחרים אינם יכולים להתאים עבור חומרים לא מתכתיים, מתכות לא ברזליות וחומרי הסגסוגת שלהם, ועיבוד חיתוך אחר. העמקת המחקר התיאורטי על כלי חיתוך PCD מקדמת את מיקומם של כלי PCD בתחום הכלים הסופר-קשים. ה-PCD יקבל חשיבות רבה יותר, וגם היקף היישום שלו יורחב עוד יותר.