תהליך הייצור של קולמוסי טחינה טונגסטן קרביד: מאבקה לכלי דיוק

קולמוסי השחזה של טונגסטן קרביד הם כלים קריטיים בתחום השחזה ברמת דיוק גבוהה, וביצועיהם יוצאי הדופן נובעים מתהליכי ייצור מעולים. המסע מאבקה ברמת המיקרון לכלי דיוק כרוך בסדרה של תהליך מבוקר בקפדנות.

פרופורציה וערבוב חומרי גלם

הייצור מתחיל עם אבקת טונגסטן קרביד ואבקת קובלט שנבחרו בקפידה. הקובלט משמש כשלב המקשר, ותכולתו משפיעה ישירות על קשיותו וקשיחותו של המוצר הסופי. בדרך כלל, תכולת הקובלט נעה בין 6% ל-12%, בפרופורציה מדויקת בהתאם לדרישות היישום הספציפיות. אבקות אלו ברמת מיקרון מעורבבות רטובות בטחנות כדור כדי להבטיח פיזור אחיד ברמה המולקולרית.

תהליך גיבוש

התמיסה המעורבת מיובשת בריסוס לתוך גרגירים זורמים חופשית. לאחר מכן, טכנולוגיית כבישה איזוסטטית קרה מדויקת משמשת לדחיסת החומר בלחץ של 200-300 MPa. בשלב זה נוצרת הצורה הגיאומטרית הבסיסית של פיר השחזה של קרביד, אך החוזק נשאר נמוך, הדורש עיבוד נוסף.

תהליך סינטרה

סינטרה היא תהליך הליבה של תהליך הייצור. בתנורי סינטר ואקום, הטמפרטורה נשלטת במדויק מעל נקודת ההיתוך של קובלט (בדרך כלל 1400-1500 מעלות צלזיוס). במהלך שלב זה, שלב הקובלט נמס ומרטיב את חלקיקי הטונגסטן קרביד, ויוצר קשר מתכות צפוף באמצעות סינטר פאזה נוזלית. שליטה מדויקת בעקומת החימום וזמן ההחזקה חיונית על מנת להבטיח ציפוף מלא וצמיחת גרגרים מבוקרת.

עיבוד שבבי מדויק

מוט השחזה הריק מקרביד מחוטא נכנס לשלב העיבוד המדויק, שהוא חיוני כדי להבטיח שהנוצה השחזה עומדת בדרישות השימוש. עיבוד שבבי בנצ'מרק מבוצע לראשונה באמצעות משחזות גליליות דיוק במיוחד עם גלגלי שיוף יהלום כדי ליצור ציר ייחוס מדויק, עם סובלנות ממדים נשלטת בתוך ±0.01 מ"מ.

תהליכי השחזה המדויקים העיקריים כוללים:

1. עיבוד שוק כלי: שימוש במטחנות דיוק גבוהות עם גלגלי יהלום, הכוללים השחזה גסה, חצי גימור וגימור. שחיקה גסה מסירה עודפי חומר, גימור למחצה משיג דרישות מידות, וגימור מבטיח חספוס פני השטח Ra ≤ 0.2 מיקרומטר. סובלנות זווית מתחדדת עבור HSK, CAPTO וממשקים אחרים חייבות להיות בטווח של ±30 אינץ'.

2. עיבוד חורי נוזל קירור: שימוש בציוד קידוח חורים עמוקים בטכנולוגיית קידוח אקדח. כדי להבטיח את איכות קיר החור, יש לשלוט במדויק על מהירות ההזנה (בדרך כלל 50-100 מ"מ/דקה) ולחץ נוזל הקירור (10-15 MPa). דיוק קוטר החור חייב להגיע לדרגת H7, עם שגיאת ישרות שאינה עולה על 0.02/100 מ"מ.

3. איזון דינמי: שימוש במכונות איזון מיוחדות להתאמת פיזור המסה על ידי הסרה סימטרית של חומר. הדרישות כוללות השגת דרגת איזון G2.5 עם חוסר איזון שיורי של פחות מ-1 גרם מ"מ/ק"ג במהירות הפעלה מקסימלית.

בדיקת איכות

הבדיקה הסופית כוללת מכונות מדידת קואורדינטות לממדים גיאומטריים, אינטרפרומטרי לייזר לסובלנות צורה ומיקום, מכונות איזון לבדיקת איזון דינמי ומיקרוסקופים מתכותיים לניתוח מבנה החומר. ניתן לספק רק מוצרים שעוברים את כל הבדיקות המחמירות.

כל תהליך הייצור משלב טכנולוגיות מרובות כולל מתכות אבקה, עיבוד שבבי מדויק וטיפול בחום. שליטה מדויקת בכל שלב תורמת ביחד לביצועים יוצאי דופן של קולמוסים לטחינת טונגסטן קרביד. במיוחד בשלב העיבוד המדויק, יישום מקיף של טכנולוגיית כלים קשים במיוחד, טכנולוגיית מדידה מדויקת וטכנולוגיית בקרה אוטומטית מבטיח דיוק ייצור ברמת המיקרון.

חברת Zhuzhou Better Tungsten Carbide יכולה לספק קולמוסים לטחינת טונגסטן קרביד באיכות גבוהה ובדיוק. המתן לאיש הקשר שלך.