טיפול למשטח בלאי לא אחיד של רולר קרביד

על פי מנגנון הבלאי של משטח הגלילים של טחנת רולר בלחץ גבוה, משטח הגלילים קרביד צמנט פותח בשנים האחרונות. הגליל המסונטר על ידי קרביד צמנט טונגסטן-קובלט מוטבע בגוף שרוול הגליל ליצירת פאזה קשה עם קשיות של עד HRC67. הרווח בין החתך לבין ממולא על ידי חלקיקים עדינים בחומר, ובכך יוצר את תוחם החומר כדי להגן על ההורה של שרוול הגליל. למשטח גליל חתך יש את היתרונות של עמידות בפני שחיקה, חיי שירות ארוכים חד-פעמיים, פחות עומס תיקון יומי, והוא יושם בתעשיות רבות.

סיבות לבלאי לא אחיד של משטח הגליל:

בשל אפקט הקצה של טחנת הגלגלת בלחץ גבוה, לחץ האקסטרוזיה באמצע הגלגלת גדול מזה שבשני הקצוות בעת סחיטת החומר. עם הזמן, הבלאי באמצע משטח הגליל חמור משמעותית מזה שבשני הקצוות (תמונה 1). בשלב מאוחר יותר של הבלאי, הפער בין שני הגלילים גדול מכדי ליצור שכבת חומר, והשפעת האקסטרוזיה של טחנת הגלילים בלחץ גבוה גרועה יותר, וניתן להקטין את פער הביניים רק על ידי התאמת פער הגלגול המקורי של שני הגלילים. עקב פחות בלאי בשני הקצוות, פני הקצה של שני הגלילים יתנגשו בהתאמה במידה מסוימת, ועדיין לא מתקיימים התנאים להיווצרות שכבת חומר הביניים, ובכך משפיעים על איכות השחזה של הגלגלות בלחץ גבוה. יציבות מוצרים וציוד.

תמונה 1

משטח הגלילים המסורתי יכול לתקן את שטח הגלגלים השחוק כדי לענות על צורכי הייצור. משטח הגלילים הוא אורך מסוים של חתך קרביד מוצק גלילי המוטבע בחור הגלילי של חומר הבסיס של משטח הגליל כדי לעמוד בדרישות החוזק והקשיות של שרוול הגליל, אך החומר המטריצה ​​של שרוול הגליל גרוע בביצועי ריתוך , ולקרביד המוצק קובלט טונגסטן המשמש את החתך אין ביצועי פני השטח, ולכן משטח הגלילים צריך לפתור את הבעיה של איך לתקן בלאי לא אחיד לאחר בלאי של משטח הגליל.

הגורמים לבלאי לא אחיד של משטח הגליל כוללים פעולה לא תקינה, הפרדת חומר של מיכל שקילה בזרימה קבועה וכן הלאה. חלק מהמשתמשים מכוונים את כמות המעבר של טחנת הגלילה בלחץ גבוה על ידי התאמת הפתח של שער הבר הידני המוגדר מתחת למיכל הזרימה היציבה. אם רק שער הבר הידני באמצע נפתח, חומרים נוספים עוברים באמצע הרולר, ורק חומרים דלילים עוברים דרך שני הקצוות, וכתוצאה מכך בלאי לא אחיד של הגליל. הפרדת החומרים נגרמת בעיקר על ידי הגדרה לא נכונה של צינור התהליך, מה שמוביל לערבוב לא מספיק של מרכיבים טריים וחומרים במחזור לתוך סל הזרימה הקבועה.

שיטת טיפול:

ישנם אלפי פיני קרביד מוצק טונגסטן-קובלט המשמשים במפעלי גלילה גדולים בלחץ גבוה, הניתנים לתיקון בביצועים גרועים, ואין טכנולוגיית טיפול בוגרת ואמינה בבית ומחוצה לה. אם יעילות העבודה של טחנת רולר בלחץ גבוה משוחזרת על ידי החלפת שרוול רולר החתיכה, זה לא רק יקר, אלא גם בזבוז של שרוול הגליל הישן יוביל לבזבוז משאבים. לאחר חקירה ודיון מלא, הוחלט לאמץ שיטת שחיקה כדי לפתור את בעיית הבלאי הבלתי אחיד של משטח הגלילים, ולפתח את מכשיר ההשחזה של משטח הגלילים. בשל שטח ההפעלה המצומצם של טחנת הגלגלות בלחץ גבוה וקשיי ההרמה, יש צורך בתכנון מנגנון כוח מיוחד לטחינה, ועל המכשיר כולו להיות פשוט וקל משקל להתקנה, על מנת להגיע לטחינה במקום. .

מכשיר השחזה של משטח גליל חתיכים מורכב בעיקר ממכשיר מדידה למדידת נתוני הבלאי של משטח הגליל, לוח שחיקה, מנגנון כוח להנעת לוח השחזה, מנגנון הזנה למשיכת לוח השחזה לאורך ציר הגליל והרדיאלי תנועה ומערכת בקרת התאמה אוטומטית. על פי מאפייני הבלאי של גלילי משטח הגלילים, מאפייני הבלאי של שני הקצוות של משטח הגלילים הם קטנים והבלאי האמצעי גדול, המפתח לפתרון הבעיה של מכשיר השחזה של משטח הגלילים הוא שילוב של שני רולים. הקצה הגבוה של החתך נטחן. על מנת לשפר את יעילות הטחינה, מכשיר הטחינה מתוכנן כך שניתן להפעיל את שני קצוות הרולר בו זמנית ובאופן עצמאי.

בשל הקשיות הגבוהה של החתך, לדיסק השחזה הרגיל יש יעילות נמוכה ואובדן גדול. באמצעות בדיקות טחינה מדומה רבות, משווים את יעילות הטחינה והצריכה של סוגים שונים של חלקי טחינה, ונבחרים מבנה יריעת השחזה המתאימה, גודל, סוג שוחקים, גודל חלקיקים, קשיות וסוג קלסר. מנגנון ההזנה של מכשיר השחזה של גלגלת החתיכה יכול להתאים את טווח ההשחזה בזמן אמת באמצעות מערכת בקרת ההתאמה האוטומטית בהתאם לנתוני הבלאי של משטח גלגלת החתיכה. נכון לעכשיו, מכשיר הטחינה שימש במפעלי רולר רבים בלחץ גבוה לטיפול לאחר-טיפול בבלאי משטח רולר סיכות.

סיכום:

משטח רולר חתך בעל קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה, יכול ליצור את מטריצת שרוול הגליל המגן על רירית החומר. עם זאת, בתקופת השימוש המאוחרת יותר, עקב השפעת הקצה של טחנת הגלגלת בלחץ גבוה והפרדת החומרים של מיכל השקילה בזרימה קבועה, בלאי פני הגלילים אינו אחיד, ומאפייני הבלאי של בלאי קטן בשני הקצוות בלאי גדול באמצע משפיע על התפוקה והאיכות של מוצרי טחנת רולר בלחץ גבוה. על ידי יישום מכשיר השחזה של גלילת החתיכה כדי לטחון את משטח הגלילים הלא אחיד באתר, ניתן לשחזר את האחידות והשפעת השחול של משטח גליל החתיכה, להאריך את חיי השירות של משטח גליל החתיכה, ואת העלות הגבוהה ואת בזבוז המשאבים ניתן להימנע מהחלפת שרוול הגליל החדש, ובכך לשפר את יעילות הייצור ולחסוך במשאבים.