ガスメタルアーク溶接 (GMAW): 高品質溶接の「推奨オプション」

ガスメタルアーク溶接 (GMAW) では、保護媒体として不活性ガスまたは活性ガスを使用し、溶融池に対する空気の影響を遮断します。高い溶接品質と美しい溶接形状が特徴です。タングステン不活性ガス溶接 (TIG) と CO₂ ガスシールド溶接 (MIG/MAG) の 2 つの主流タイプに分かれており、それぞれ異なる材料とシナリオに適しています。

1. 精密溶接の「エキスパート」タングステンイナートガス溶接（TIG溶接）

TIG溶接では保護ガスとしてアルゴンガス（純度99.99％以上）を使用します。タングステン電極とワークピース間のアークを通じてワークピースを加熱し、フィラーワイヤの有無にかかわらず実行できます (自己溶接)。航空宇宙部品、圧力容器、医療機器など、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などの酸化しやすい材料の精密溶接に適しています。

主要な運用ポイント:

タングステン電極の選択: ステンレス鋼の溶接にはセリウム化タングステン電極を使用し、アルミニウム合金の溶接には純タングステン電極を使用します。電流に応じてタングステン電極の直径を調整します（たとえば、100 ～ 150A の電流の場合は 2.4 mm のタングステン電極）。タングステン電極の延長長さは 2 ～ 5mm に制御して、タングステン電極が焼損する可能性があるフィラー ワイヤとの接触を避けてください。

ガス制御: ワークピースの厚さに応じてアルゴン流量を調整します: 薄いプレート (≤3mm) の場合は 8 ～ 10L/min、厚いプレート (>5mm) の場合は 12 ～ 15L/min。溶接部の高温酸化を防ぐために、アークを終了するときのアルゴン保護時間を 3 ～ 5 秒延長します。

5mm) の場合は 12 ～ 15L/min。溶接部の高温酸化を防ぐために、アークを終了するときのアルゴン保護時間を 3 ～ 5 秒延長します。

フィラー ワイヤ手法: アークとの直接接触を避けて、溶融池の前面からフィラー ワイヤを追加します。溶接速度を 5 ～ 10cm/min に制御して、溶融池の完全な溶融を確保し、溶融欠陥の欠如を回避します。

2. CO₂ガスシールド溶接（MIG/MAG溶接）：量産の「高効率のエキスパート」

CO₂ ガスシールド溶接は、保護媒体として CO₂ または CO₂ とアルゴンの混合ガスを使用し、自動ワイヤ送給を行います。溶接効率が高く（SMAWの2～3倍）、低コストであるため、自動車車体、家電筐体、容器製造などの低炭素鋼、低合金鋼の量産に適しています。

主要な運用ポイント:

パラメータのマッチング: 電流と電圧を厳密にマッチングします (例: 150A の電流の場合は 22 ～ 24V)。ワイヤ延長長を 10 ～ 15 mm (ワイヤ直径の約 5 ～ 10 倍) に制御します。長すぎると過度のスパッタが発生する可能性があり、短すぎるとノズルが焼ける可能性があります。

溶接角度：左向き溶接方式（溶接トーチを右から左に動かす）を採用します。ガスが溶融池を完全に覆うように、溶接トーチとワークピースの間の角度を 15 ～ 25° に維持してください。風速が2m/sを超える場合は、保護ガスが吹き飛ばされて気孔が発生する場合がありますので、風よけをしてください。