超硬摩耗インサートの選び方
超硬摩耗インサートの選び方
一部の人々は、それらの超硬摩耗インサートを使用しているときに問題があったと言いました。主な問題は次のとおりです。
1.適用するのは非常に難しいです。悪夢のように
2.溶接後の割れ
3.簡単に摩耗します。
それらの問題がもたらす悪い結果。
1.適用するのは難しい。
ゆっくりと作業を行い、時間を無駄にします
ツールを時間どおりに提供できない
2.溶接後の割れ
それらを削除する必要があります、
表面をきれいにする
その上に新しいものを溶接する
3.簡単に摩耗します。
たくさんの苦情
ツールを修理する
ゆるい顧客
あなたはそれらの問題を抱えていますか？今日はそれについて話し合い、それらの問題を解決する方法を紹介します。
まず、超硬摩耗インサートとは何かを学びましょう。
タングステンカーバイドインサートは、世界で最も強力な材料の1つです。
主にダウンホールツールに適用されます。
超硬インサートを備えたいくつかの工具を示しましょう。
アプリケーションごとに、さまざまな形状があります。そのような：
ラウンドハーフラウンド
正方形、長方形
三角形8面スター台形
問題に戻りましょう多分あなたは今あなたの超硬インサートを持っています。
1.適用するのは非常に難しいです。
2.溶接後の多少のひび割れ。
3.簡単に摩耗します。
それを解決する方法は？
適切なグレードを選択してください
フィッシング＆ミリングインサートの場合、それらはオイルフィッシングツールに適用され、それらの金属を切断または除去します。したがって、硬度の高いグレードを選択する必要があります。
頑丈な金属切削を行うときに優れた性能を提供できます
台形インサートと長方形インサートは、スタビライザーの表面を保護するために常に適用されます。
それらはそれらの特別な形のために少しずつ表面に適用されます、
適切なグレードを選択しなかった場合、溶接後または研削後に亀裂が発生します
グレードは影響力が大きい必要があり、選択する必要があります
粗粒度のグレード
適切な形状とサイズを選択してください
小さな工具の場合は、さまざまな用途に合わせて小さなサイズを選択し、さまざまな形状を選択します。
それに加えて、粉砕された超硬とインサートの組み合わせが最適です。インサートは、緩いジャンクではうまく機能しません。インサートは、パッカーをフライス盤でフライスするときに、より長い摩耗を提供します。
適切な表面処理を選択してください
タングステンカーバイドには4つの異なる表面処理があります
1.サンドブラスト面
2.粉砕
3.コーティング
4.転倒
ウェアインサートの最良の表面処理は何ですか？
ZZbetter超硬インサート形状
丸い半円形の正方形、長方形
トライアングル8面スター
台形
図面通りに製作できます。
ZZより良い超硬インサートの利点
プレミアムグレードのタングステンカーバイドを使用
アグレッシブな切削工具と組み合わせて使用
フライス盤に最適
掘削効率を向上させる
掘削プロセスとパフォーマンスを最大化する
一部の人々は、それらの超硬摩耗インサートを使用すると問題が発生したと述べました。主な問題は次のとおりです。
1.適用するのは非常に難しいです。悪夢のように
2.溶接後の割れ
3.簡単に摩耗します。
あなたはそれらの問題を抱えていますか？今日はそれについて話し合い、それらの問題を解決する方法を紹介します。
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