正しいタングステンカーバイドバーを選ぶ方法

タングステンカーバイドで作られた新しいバーが必要ですか？正しい選択をすることは、あなたの仕事の有効性と口径に大きな影響を与える可能性があります。小規模な製造会社を所有し、日曜大工のプロジェクトを行ったり、プロのメタルワーカーとして働いたりして、ツールボックスに適切なタングステンカーバイドバーを持っていることで、多くのお金、時間、悪化を節約できます。

タングステンカーバイドで作られたバリは、材料の除去、表面仕上げ、エッジ破壊など、いくつかのタスクに使用できる適応可能な機器です。これらの頑丈な切断器具は、その驚くべき硬度、回復力、寿命の延長のために非常に高く評価されています。しかし、利用可能なバリエーションが非常に多い場合、どのようにしてあなたのニーズに合わせて最高のタングステン炭化物を選ぶことができますか？

この詳細なチュートリアルで、あなたのプロジェクトのために理想的なタングステンカーバイドバーを選択するときに、重要な考慮事項を説明します。サイズや形状からグリット、シャンクの種類まで、すべてを調べて、最良の選択肢を選択し、投資で最も収益を得ることができます。 

寸法と形 

タングステンカーバイドバリにはさまざまなサイズと形があり、それぞれが特定の使用のために作られています。最も典型的な形式は、テーパー、ボール、コーン、シリンダーです。選択したサイズは、プロジェクトの範囲と必要な精度の程度によって決定されます。 

テーパーまたは円筒形のより大きなバーは、より重い、より複雑な操作に最適に機能する可能性があります。より迅速な材料除去のために、これらはより大きな表面積とより強力な切断作用を提供します。ただし、より小さく、より繊細なタスクの場合、小さなギャップや繊細なディテールに簡単に収まることができる小さなボール型のバリが必要になる場合があります。 

ワークピースのサイズ、カットの深さ、および必要なレベルの詳細レベルはすべて、サイズを選択するときに考慮する必要があります。正確な制御と操作性を確保するために、作業する必要がある地域よりもわずかに小さいburrを選択することをお勧めします。

グリットとタイプの研磨剤

切断面上の研磨粒子のサイズと粗さは、タングステンカーバイドバーのグリットと呼ばれます。迅速な在庫の除去と積極的な材料除去のために、60や80のような粗いグリッツはうまく機能します。 120や180などの細かいグリッツは、より滑らかな仕上げを得るため、繊細な仕上げタスクに適しています。

あなたが採用する種類の研磨剤は、グリットのサイズに加えて、タングステンカーバイドバーのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。酸化アルミニウムと炭化シリコンは、最も広く使用されている研磨剤です。その並外れたタフネスとかみそりの鋭い切断の縁のため、炭化シリコンは、チタンやステンレス鋼などの困難な材料を扱うときに協力するのに最適な材料です。逆に、酸化アルミニウムはより順応性があり、木材、プラスチック、軟板など、より多様な材料で動作します。

最良の結果を保証するために、あなたが扱う特定の素材を考慮して、適切なグリットと研磨種のburrを選択してください。 

シャンクの種類 

タングステンカーバイドバーのカッティングヘッドをドリルまたはツールホルダーに結合するコンポーネントは、シャンクと呼ばれます。 3つの最も人気のあるシャンクは、ねじ、コレット、ストレートです。それらのすべてが独自のものであり、さまざまな目的のためにうまく機能します。

最も適応性のあるシャンクは、ドリルプレス、チャック、コレットなど、さまざまな種類のツールホルダーに収まるため、まっすぐなシャンクです。コレットのシャンクは、接続が安定して安全になるように、コレットにしっかりと収まります。逆に、ツールのスピンドルにねじ込むのが簡単であるため、スレッドシャンクは電動工具や角度グラインダーでの使用に最適です。 

シャンクタイプを選択するときは、使用するツールまたはツール、プロジェクトに必要な制御と精度の量、および使用するツールまたは機器を考慮してください。

これらの重要な考慮事項を慎重に計量することにより、独自の要件について、理想的なタングステンカーバイドバーを選択できます。適切なBURRを選択することは、大規模な金属加工プロジェクトと複雑な趣味の工芸品の両方で最適な結果を達成するために重要です。 

それで、なぜあなたはためらうのですか？彼らの広い世界を探求し始めることであなたのプロジェクトを高めるタングステンカーバイドバーを見つけてください！