超硬ピックを修復するためのレーザークラッディング技術

超硬ピックは、石炭採掘業界における採掘ツールの重要な部分です。これらは、石炭採掘やトンネル掘削機械の脆弱な部分の 1 つでもあります。それらの性能は、生産能力、消費電力、作業の安定性、および剪断機の性能に直接影響します。その他関連部品の耐用年数に合わせて超硬ピックも多数取り揃えております。一般的な構造は、焼き入れ、焼き戻し処理を施した低合金構造用鋼のカッター本体に超硬チップを埋め込んだものです。今日は、レーザークラッディング技術を使用して超硬ピックを修理する方法を共有します。

超硬ピックは、動作中に高い周期的な圧縮応力、せん断応力、および衝撃荷重にさらされます。主な故障モードは、カッタヘッドの脱落、欠け、カッタヘッドおよびカッタ本体の摩耗です。ピックカッター本体の機械的特性が優れているため、損傷はピックの耐用年数に直接影響します。そのため、ピック本体の材質と効果的な熱処理方法を合理的に選択する必要があります。タングステンカーバイドは最も人気のある材質の1つです。

超硬ピックは鉱山機械の摩耗部品です。長年にわたるピックの分析・研究を通じて、新しいピックの選定、ピックのレイアウト、ピックの構造改善などの側面からシャーラーピックの信頼性を評価してきました。簡単な分析により、剪断機の信頼性が向上し、剪断機の有効作業時間を増やすことができます。シアラーピックの信頼性は、ピックそのもの、シアラーの要因、炭層の状態など様々な要因に関係します。

炭鉱機械の作業環境は複雑かつ過酷です。粉塵粒子、有害なガス、湿気、燃え殻は機械装置の摩耗や腐食を引き起こし、ピック、スクレーパーコンベヤの搬送トラフ、油圧サポートコラム、ギア、シャフトなどの装置の耐用年数を縮めます。部品など レーザークラッディング技術は、故障しやすい部品の強化や修復、耐摩耗性や耐食性の向上、機器の耐用年数の延長に使用できます。

超高速レーザークラッディングは、電気めっき技術に代わる最も競争力のあるプロセスです。主に部品表面の耐摩耗性、耐食性、耐高温性、耐酸化性を向上させ、表面改質や修復を目的として使用されます。目標は、材料表面の特定の特性の要件を満たすことです。

超高速レーザークラッディング技術は基本的に粉末の溶融位置を変更するため、ワークピースの上でレーザーが照射されたときに粉末が溶融し、ワークピースの表面に均一にコーティングされます。被覆速度は 20 ～ 200m/min にも達します。この技術は入熱が小さいため、熱に弱い材料、薄肉、小型の部品の表面被覆に使用できます。アルミニウムベースの材料、チタンベースの材料または鋳鉄材料へのコーティングの調製など、新しい材料の組み合わせにも使用できます。コーティングの表面品質は通常のレーザークラッディングの表面品質よりも大幅に高いため、塗布前に簡単な研削または研磨のみが必要です。したがって、材料の無駄とその後の処理量が大幅に削減されます。超高速レーザー溶解は、コスト、効率が低く、部品への熱影響も軽減されます。 Fudu には、かけがえのないアプリケーション上の利点があります。

超高速レーザークラッド技術の使用により、カッタービットとカッター本体の欠けや摩耗などのシャーラー超硬ピックビットの問題を完全に解決し、ピックの耐用年数を向上させ、使用コストを削減できます。株州良炭化タングステンにはさまざまな表面強化技術があります。レーザークラッド、フレームクラッド、真空クラッドなどの豊富な経験があり、お客様のさまざまな問題を解決するソリューションを提供しています。石炭採掘において脆弱な部品である超硬ピックの修復には、レーザー被覆技術を使用するのが最適です。