熱間鍛造型の材料選定と製造工程熱間鍛造型の材料選定と製造工程

2023-09-11 Share

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Material Selection and Manufacturing Process of Hot Forging DiesMaterial Selection and Manufacturing Process of Hot Forging Dies

金型は生産工程において高度な製造技術を実現するための重要なプロセス装置であり、近年では現代の工業生産において広く使用されています。使用の観点から見ると、金型の品質は主に金型の材質の選択と熱処理プロセスに依存します。金型は使用条件に応じて冷間成形型、温間鍛造型、熱間鍛造型、塑性加工型、鋳造型などに分けられます。ここでは主に熱間鍛造型の材料選択と製造工程について説明します。

1. 熱間鍛造金型の材料選定ルールと熱処理技術要件

熱間鍛造金型の一般的な破損形態の分析を通じて、材料選択の過程で金型を考慮する必要があることがわかります。熱硬度、硬化性、強度と靭性、熱疲労性能等々。熱処理の観点からは、耐摩耗性、表面脱炭、硬度などを考慮する必要があります。

熱剛性、赤剛性とも呼ばれ、高温環境下で組織と性能の安定性を維持し、軟化に抵抗する能力を備えた金型を指します。この能力は主に材料自体の化学組成と熱処理プロセスに依存します。一般に、V、W、Co、Nb、Moなどの融点が高く、複数の炭化物元素が生成しやすい鋼は熱硬さが高くなります。

強度と靭性は、主に金型の支持力、鋼の粒径、炭化物の形状、分布、サイズ、量、および残留オーステナイトの含有量によって考慮され、金型の強度と靱性に影響します。これらの要因は主に、鋼の化学組成、組織の状態、熱処理プロセスの合理的な使用に依存します。

硬化性材料の焼入れプロセス後に達成できる硬度の範囲を指し、材料の炭素含有量に直接関係します。もちろん、熱間鍛造型の寿命に影響を与える要因は数多くあり、熱間鍛造型の使用条件に応じて材料を合理的に選択する必要があります。

2. 熱間鍛造金型加工技術

まず、bランキング、鍛造、球状化焼鈍処理:製鉄所から供給される金型素材は主に棒材や鍛造ビレットの形状であり、内部組織の炭化物は結晶粒界に沿って網目状に分布しています。この形状の金型材料をさらに加工しないと、建設中に亀裂が発生しやすく、粒界に沿って拡大しやすくなり、金型の支持力が低下し、最終的には金型の耐用年数が短くなります。鍛造および球状化焼鈍処理により、小さく均一かつ分散した炭化物が形成され、金型の内部組織状態が改善され、熱処理工程における局所的な応力集中による割れ現象が回避され、金型の寿命が向上します。金型が改善されました。

2番目、f治療終了: 熱処理前に切断を手配しますその主な目的は、機械加工中に金型の表面に引張応力が形成されるのを回避し、金型の疲労耐性を低下させることです。電気パルス処理は材料の溶融処理プロセスです。電気パルス処理後、金型表面には溶融層や熱影響層が形成されやすく、金型表面の硬度や耐摩耗性に一定の影響を与えます。熱処理後に金型表面に生じる圧縮応力を軽減するため、熱処理終了後は電気パルス処理を行わず、加工代を小さくすることが一般的です。または、加工後に研削および研磨する方法を使用して、切断、特に電気パルス処理による金型表面の損傷を避け、表面処理層への影響を軽減し、金型の寿命に影響を与えます。

第三に、加熱処理:熱処理工程における金型の変形を低減するには、多段階加熱プロセスの使用など、合理的な加工技術を使用して、金型の加熱割れを防ぐ必要があります。同時に、熱処理方法は合金元素の蒸発を避ける必要があり、材料硬化性の許容範囲内で、可能な限りガス焼き入れ技術と真空熱処理を使用して、熱処理変形を低減し、熱処理変形を回避する必要があります。熱処理リンク後の加工代が増加し、表面温度が高くなり、金型の寿命に影響を与えます。

N内線、sホットブラスト、研削、研磨処理:焼入れおよび焼戻し処理の後、表面熱処理の前に、ショットピーニングを実行して金型の表面に圧縮応力層を形成し、焼入れおよび焼戻し処理後の金型の表面引張応力状態を変化させる必要があります。金型研磨処理により、金型加工面の欠陥も除去され、寿命が向上します。

それから、イオン深層窒素: i金型の耐疲労性と耐摩耗性をさらに向上させるには、NH3 中の H+ が金型に水素脆化作用を及ぼすため、NH3 を避けて N2 を使用することが最善です。金型マトリックスの硬度が低下して金型が破損するのを避けるために、深窒素温度は焼入れ後の焼き戻し温度よりも低くする必要があることに注意してください。.

最後に、cリオジェニック治療: t極低温処理の原理は、残留オーステナイトを減少させ、金型の表面に圧縮応力を形成して、金型の硬度と表面耐摩耗性を向上させることです。しかし、安全を確保する必要があります。極低温処理の一般仕様:金型(室温状態) - 液体窒素(-196)℃/2時間 - 室温に自然復帰、160〜170℃/4時間空冷。

全体として、熱間鍛造金型の製造は簡単な仕事ではありません。注意すべき詳細や注意すべきルールがたくさんあります。上記の情報がある程度役立つことを願っています。ご質問やご意見を以下に残していただければ幸いです。 ZZBETTERは専門的で熟練した会社として、タングステンカーバイド熱間鍛造金型やその他のWC製品も多数生産していますので、ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。


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