超硬金型製作の原理

超硬合金の金型は、硬度が高く、耐食性が高く、耐熱性が高く、膨張係数が小さいという利点があります。通常、超硬合金の金型はコバルトとタングステンを原料に使用します。一般的な超硬金型には、冷間圧造ダイス、冷間パンチングダイス、伸線ダイス、六角ダイス、スパイラルダイスなどがあります。従来の金属金型と比較して、超硬金型には、生産効率が高く、ワークの品質が高く、金型の寿命が長いという利点があります。

この記事では、超硬金型の製造原理について説明します。

1.脱型を助長する：一般に、金型の脱型メカニズムは可動金型にあります。そのため、金型の面を選択する際には、金型を開いた後、できるだけ製品を移動金型内に残す必要があります。金型が表面にくっつくのを防ぐために、固定型の補助脱型機構を追加することがよくあります。

2.横方向の型開き距離を考慮する：パーティング面を選択するとき、前と後ろの金型の開閉方向でコアの引き距離が長い方向を選択し、短い方向を横方向として使用する必要があります。別れ。

3. 金型部品の加工が容易: パーティング サーフェスを選択するときは、金型を加工しやすい部品に分割して、加工の難しさを軽減する必要があります。

4. 排気しやすい: パーティング面は、排気を容易にするために、プラスチック フローの最後に設計する必要があります。

5. R パーティング: 多くの金型設計では、パーティング面に完全な R 角度があります。 R角に現れるはずの尖った面がない

6.型締力の考慮：金型の横型締力は比較的小さいです。そのため、大型で投影面積の大きい製品の場合は、投影面積の大きい方を前後金型の開閉方向とし、投影面積の小さい方を向きとしてください。横割り。

7.製品の成形要件を満たす：パーティング面は、製品が金型をスムーズに取り出せるようにするためのものです。したがって、パーティング面の位置は、製品の断面サイズが最も大きい部分を選択するのが基本です。

8. パーティング面の形状：一般的な製品では、射出成形機の型開き動作方向に対して垂直なパーティング面が使用されることが多く、特殊な場合には他の形状のパーティング面が使用されます。パーティング サーフェスの形状は、便利な処理と脱型の原則に基づいています。湾曲した製品と同様に、パーティングはその湾曲した曲率に基づいている必要があります。

9.製品の外観と品質を確保する：製品の滑らかな外面のパーティング面を選択しないでください。一般的に言えば、アピアランス サーフェスには、アピアランスに影響を与えるクリップ ラインやその他のラインを含めることはできません。同心度が必要な一部の製品では、同心度が確保されるように、同心度が必要なすべての部品を同じ側に配置する必要があります。

10. 方向の決定: 金型内の製品の方向を決定するとき、パーティング サーフェスの選択は、製品がサイド ホールまたはサイド バックルを形成するのを防ぐようにし、複雑な金型構造を使用しないようにする必要があります。

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