超硬工具に使用される最も一般的な結合材

超硬工具に使用される最も一般的な結合剤材料はコバルトです。コバルトは、硬質炭化物粒子を補う特性があるため、超硬合金組成物の結合相として広く利用されています。コバルトは炭化タングステン粒子を結合する結合剤として機能し、切断、穴あけ、その他の機械加工用途に適した強力で耐久性のある材料を形成します。

コバルトは超硬工具にいくつかの重要な特性をもたらします。

1. 強度と靭性: コバルトは超硬組成物に強度と靭性を与え、工具の全体的な耐久性と耐摩耗性を高めます。

2. 高温安定性: コバルトは優れた高温安定性を備えているため、加工プロセス中に遭遇する高温の動作温度でも超硬工具の硬度と強度を維持できます。

3. 化学的不活性: コバルトは化学的不活性を示し、これによりタングステンカーバイド粒子を被削材や切削液との化学反応から保護し、工具寿命の延長を保証します。

4. 結合剤: コバルトは、炭化タングステン粒子を結合する結合剤として機能し、超硬工具の構造的完全性と性能に貢献します。

コバルトは超硬工具で使用される最も一般的な結合剤材料ですが、特定の加工要件を満たすように超硬工具の特性を調整するために、特定の用途で使用されるニッケル、鉄、その他の元素などの代替結合剤材料があります。

代わりにニッケル、鉄、その他の元素などの結合材料が使用されるのはどのような場合ですか

ニッケル、鉄、その他の元素などの結合材料は、その特性が特定の用途や要件により適している特定の状況で合金工具に使用されます。合金工具の製造において、コバルトよりも代替の接合材料が好まれる場合のいくつかのシナリオを次に示します。

1. 腐食環境: ニッケルベースの結合剤は、工具が腐食環境にさらされる用途の合金工具に一般的に使用されます。ニッケルはコバルトに比べて耐食性に優れているため、腐食性材料を含む切断作業に最適です。

2. 靭性の向上: 靭性を高めるために、合金工具の結合材として鉄が使用されることがあります。鉄ベースのバインダーは耐衝撃性と耐久性を向上させることができ、工具が高レベルの応力や衝撃にさらされる用途に役立ちます。

3. コストの考慮: コストが重要な要素である状況では、鉄や他の元素などの代替バインダー材料を利用する方が、コバルトと比較して経済的である可能性があります。これは、ツールのパフォーマンスを犠牲にすることなく、費用対効果が優先されるアプリケーションに当てはまります。

4. 特殊な用途: 特定の特殊な用途では、代替バインダー材料を使用することでより適切に達成できる特定の特性が必要になる場合があります。たとえば、コバルトとニッケルの結合剤を組み合わせたタングステンカーバイド工具は、耐摩耗性、靱性、耐熱性などの特性の独自のバランスが要求される特定の切断作業に合わせて調整できます。

合金工具のニッケル、鉄、その他の元素などのさまざまな結合材料を活用することで、メーカーは工具の特性をカスタマイズして、さまざまな加工環境、材料、性能要件に適合させることができます。各バインダー材料は異なる利点を提供し、特定の用途に必要な望ましい特性に基づいて戦略的に選択できます。