超硬合金の製造技術

超硬合金高融点金属硬質化合物と結合金属で構成される硬質材料の一種です。超硬合金は、粉末冶金によって製造される、高い耐摩耗性と靭性を備えた硬い材料です。超硬合金はその優れた性能により、機械加工、耐摩耗部品、鉱山、地質掘削、石油採掘、機械部品などの分野で広く使用されています。

超硬金属生産技術では、超硬合金の構造や物理機械的性質の研究と製造技術を扱います。技術進歩における重要な要素の 1 つは、超硬合金の国内生産です。高効率の超硬合金の開発と導入により、金属加工、鉱業、石油、石炭産業の労働生産性が確実に向上します。

超硬合金の製造工程は、混合物の調製、プレス成形、焼結という流れになります。全部で3つの工程があります。

超硬合金の製造工程のフローチャート

原料と必要な少量の添加剤を秤量し、転動ボールミルまたは撹拌ボールミルに投入します。ボールミルでは、原料が精製され、均一に分散されます。噴霧乾燥と振動ふるい分けの後、プレス成形と焼結のニーズを満たすために、特定の組成と粒子サイズの要件を備えた混合物が作成されます。プレスおよび焼結後、超硬合金ブランクはリリースされ、品質検査後に梱包されます。

硬質メタルブランク

粗超硬合金の加工方法：

1. 内外ねじ加工：超硬ねじ加工はねじフライスで加工する必要があり、ねじタップで直接加工することはできません。

2. 内溝の加工：ダイヤモンド砥石を選択し、1回あたりの切削量は20～30μm程度に管理します。ダイヤモンド砥石の利点と欠点に応じて、具体的な調整を行う必要があります。

3. 放電加工

4.溶接加工：ロウ付け、銀溶接加工

5.研削加工：センタレス研削、内面研削、表面研削、工具研削、研削砥石は一般的にダイヤモンド砥石であり、プロセス要件に応じて特定の選択が行われます。

6. レーザー加工: レーザー切断成形、パンチングが利用可能ですが、切断の厚さはレーザー機械の制約によって制限されます。

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