焼結の2つの方法

タングステンカーバイド製品は、タングステンカーバイドとコバルトなどの他の鉄族元素をバインダーとして複合したものです。タングステンカーバイド製品は、金属の切断、オイルドリルビット、および金属成形金型に広く使用できます。

炭化タングステンの焼結は、理想的な微細構造と化学組成を得るために慎重に制御する必要があります。多くの用途で、炭化タングステンは焼結を含む粉末冶金によって作られます。タングステン カーバイド製品は、多くの場合、過酷な環境での摩耗や引張りに耐えます。ほとんどの金属切削用途では、磨耗が 0.2 ～ 0.4 mm を超えるタングステン カーバイド カッターは廃棄と判断されます。したがって、タングステンカーバイドの特性は非常に重要です。

タングステン カーバイド製品を焼結するには、主に 2 つの方法があります。一つは水素焼結、もう一つは真空焼結です。水素焼結は、水素と圧力における相反応速度論によって部品の組成を制御しています。真空焼結は、真空または低気圧環境下で反応速度を遅くすることにより、炭化タングステンの複合体を制御しています。

真空焼結には、幅広い産業用途があります。場合によっては、作業員が熱間静水圧プレスを適用することもありますが、これはタングステン カーバイド製品の製造にも重要です。

水素焼結中、水素は還元雰囲気です。水素は焼結炉壁やグラファイトと反応し、他の成分を変化させる可能性があります。

水素焼結と比較して、真空焼結には次のような利点があります。

まず第一に、真空焼結は製品の組成を非常によく制御できます。 1.3~133paの圧力下では、大気と合金の間の炭素と酸素の交換率は非常に低くなります。組成に影響を与える主な要因は炭化物粒子の酸素含有量であるため、真空焼結は焼結炭化タングステンの工業生産においてより大きな利点があります。

第二に、真空焼結中に、生産のニーズを満たすために、焼結システム、特に加熱速度をより柔軟に制御できます。真空焼結はバッチ操作であり、水素焼結よりも柔軟性があります。

タングステン カーバイド製品を焼結する場合、タングステン カーバイドは次の段階を経る必要があります。

1.成形剤の除去と予備焼成段階;

このプロセスでは、温度を徐々に上げる必要があり、この段階は 1800℃ 以下で行われます。

2.固相焼結段階

温度がゆっくりと上昇するにつれて、焼結が続行されます。この段階は、1800℃と共晶温度の間で発生します。

3. 液相焼結段階

この段階で、焼結プロセスの最高温度である焼結温度に達するまで温度が上昇し続けます。

4. 冷却ステージ

焼結後の超硬合金は、焼結炉から取り出して室温まで冷却することができる。

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