超硬鋸刃の選び方は？

超硬鋸刃には、合金カッターヘッドのタイプ、ベースの材質、直径、歯の数、厚さ、歯の形状、角度、穴の直径など、多くのパラメーターが含まれています。これらのパラメーターは、鋸刃の加工能力と切削性能。鋸刃を選択する際には、鋸刃の種類、厚さ、鋸引き速度、鋸引き方向、送り速度、鋸引き幅に応じて正しく選択する必要があります。

（1）超硬合金の種類の選択

一般的に使用される超硬合金の種類は、タングステンコバルト（コードYG）とタングステンチタン（コードYT）です。タングステンおよびコバルトカーバイドの優れた耐衝撃性により、木材加工業界でより広く使用されています。木材加工で一般的に使用されるモデルはYG8-YG15です。 YGの後の数字は、コバルト含有量のパーセンテージを示します。コバルト含有量の増加に伴い、合金の衝撃靭性と曲げ強度は向上しますが、硬度と耐摩耗性は低下します。実際の状況に応じて選択してください。

（2）基質の選択

1.65Mnばね鋼は、優れた弾性と可塑性、経済的な材料、優れた熱処理硬化性、低い加熱温度、容易な変形を備えており、切削要件の低い鋸刃に使用できます。

2.炭素工具鋼は炭素含有量が高く、熱伝導率が高いが、硬度と耐摩耗性は200で急激に低下する。℃-250 ℃ 温度、熱処理変形が大きく、焼入れ性が悪く、焼戻し時間が長く、割れやすい。 T8A、T10A、T12Aなどの切削工具用の経済的な材料を製造します。

3.炭素工具鋼と比較して、合金工具鋼は、優れた耐熱性、耐摩耗性、および優れたハンドリング性能を備えています。

4.高速工具鋼は、焼入れ性が良く、硬度と剛性が高く、耐熱変形が少ない。超高張力鋼であり、その熱可塑性安定性は、高品質の超薄型鋸刃の製造に適しています。

（3）直径の選択

鋸刃の直径は、使用する鋸引き装置と鋸引きワークピースの厚さに関係します。鋸刃の直径は小さく、切断速度は比較的遅いです。鋸刃の直径が大きいほど、鋸刃と鋸引き装置の要件が高くなり、鋸引き効率が高くなります。鋸刃の外径は、さまざまな丸鋸モデルに応じて選択され、同じ直径の鋸刃が使用されます。

標準部品の直径は、110MM（4インチ）、150MM（6インチ）、180MM（7インチ）、200MM（8インチ）、230MM（9インチ）、250MM（10インチ）、300MM（12インチ）、350MMです。 （14インチ）、400MM（16インチ）、450MM（18インチ）、500MM（20インチ）など。精密パネルソーの下部溝鋸刃は、ほとんどが120MMになるように設計されています。

（4）歯数の選択

一般的に、歯数が多いほど、単位時間で切削できる刃先が多くなり、切削性能が向上します。ただし、切削歯の数が多いほど、超硬合金が必要になり、鋸刃の価格は高くなりますが、歯が密になりすぎます。 、歯の間の切りくずの量が少なくなり、鋸刃が熱くなりやすくなります。また、のこぎり歯が多すぎて、送り量が合わないと、各歯の切削量が非常に少なくなり、刃先とワークの摩擦が悪化し、切削寿命に影響を及ぼします。縁。 。通常、歯の間隔は15〜25mmであり、切断する材料に応じて適切な数の歯を選択する必要があります。

（5）厚さの選択

鋸刃の厚さ理論的には、鋸刃が薄いほど、鋸の継ぎ目が実際には一種の消費になることを願っています。合金鋸刃ベースの材料と鋸刃の製造プロセスが鋸刃の厚さを決定します。厚みが薄すぎると、作業時に鋸刃が揺れやすくなり、切断効果に影響します。鋸刃の厚さを選択するときは、鋸刃の安定性と鋸引きする材料を考慮する必要があります。一部の特殊用途の材料に必要な厚さも特定されており、スロットソーブレード、スクライビングソーブレードなどの機器の要件に応じて使用する必要があります。