Carane Braze Tungsten Carbide?

    Produk Tungsten Carbide digunakake ing pirang-pirang aplikasi, kalebu alat pemotong, pengeboran, punching, lan akeh aplikasi liyane. Carbide Cemented nyedhiyakake resistensi nyandhang sing unggul lan ndawakake umur macem-macem nyandhang lan alat pemotong kasebut. Amarga komponen utamane yaiku tungsten, yaiku sumber daya sing langka lan ora bisa dianyari, rega karbida semen relatif dhuwur. Kajaba iku, karbida semen nduweni kekerasan sing relatif dhuwur, lan kekuatan lentur luwih murah tinimbang logam liyane, kayata baja. Kanggo loro alasan iki, karbida semen kudu disambungake menyang logam liyane kanthi cara sing beda-beda, kayata liwat sambungan benang, clamping, lan welding. Artikel iki ngomong babagan carane braze tungsten karbida ing logam liyane.

1. Apa tungsten karbida?

    Tungsten carbide (WC), uga disebut karbida semen, minangka bahan komposit sing diprodhuksi dening proses sing diarani metalurgi bubuk. Wêdakakêna WC dicampur karo logam pengikat, biasane kobalt utawa nikel, dipadatkan ing perkakas preform, banjur disinter ing tungku. Istilah "semen" nuduhake partikel tungsten karbida sing dijupuk ing materi binder metalik lan "disemen" bebarengan, mbentuk ikatan metalurgi antarane partikel tungsten karbida lan binder (WC-Co), ing proses sintering. Industri karbida semen biasane nyebutake materi iki minangka "karbida", sanajan istilah karbida tungsten lan karbida semen digunakake bebarengan.  Karbida nuduhake kekuatan tekan dhuwur, nolak defleksi, lan nahan nilai atose ing suhu dhuwur, sifat fisik utamané migunani ing aplikasi nglereni logam. 

2. Loro TCTerms kanggo mesthekake sukses ing brazing tungsten carbide

A. Ngatur kaku disebabake expansion diferensial

B. Tarif kontraksi bahan induk lan wetting saka carbide dening alloy braze

    Sajrone dadi panas lan cooling, logam induk basa biasane bakal nggedhekake lan kontrak ing tingkat sing luwih dhuwur tinimbang karbida.  Tungsten carbide nduweni tingkat ekspansi termal kira-kira 1/3 nganti 1/2 saka baja.  Nalika perakitan brazed cools, sisa kaku bisa mbangun ing karbida.  Pendinginan seragam sing alon saka karbida tansah dianjurake supaya ora kaku lan bisa retak. Quenching ora dianjurake amarga bisa nyebabake retakan ing karbida amarga kontraksi kanthi cepet saka logam dasar induk.

3. Cara milih paduan braze

    Tungsten carbide angel kanggo udan. Paduan braze perak kanthi tambahan Nikel (Ni) sing cilik biasane digunakake kanggo nyepetake karbida menyang baja. Mesthi, loro karbida lan baja kudu resik supaya campuran braze molten bisa udan lumahing kawin rampung. Grinding permukaan karbida kanggo nggawe permukaan sing resik kanggo brazing perlu. Grinding uga duwe kauntungan kanggo flattening topografi permukaan karbida, sing bisa mbantu wetting lan adhesi paduan braze. Komponen baja, uga, kudu diresiki kanggo mbusak sisa pelumas, lenga, rereget, utawa rereged lumahing liyane.  

    · Paduan braze perak sing kasedhiya sacara komersial kanthi tambahan nikel (Ni) lan Mangan (Mn) sing cilik bakal gampang udan permukaan karbida semen. Wesi braze iki biasane nuduhake wetting tungsten carbide sing apik.  Disaranake milih logam pengisi brazing kanthi suhu brazing sing paling murah kanggo nyuda tekanan residual ing sendi.  

Kanggo applikation sing nglibatake brazing karbida gedhe, paduan braze sandwich asring digunakake.  Yen karbida cilik (1/2 inch2) ora bisa digunakake, campuran sandwich migunani kanggo nyegah retakan lan warpage karbida. Trimetal iki dilapisi karo pengisi braze sing diikat ing loro-lorone inti tembaga.  

    · Senajan akeh diskusi wis watara brazing saka tungsten carbide (WC), kita bakal salah yen kita ora sebutno mirah polycrystalline utawa PCD. Suhu brazing kanggo PCD umume katahan ing ngisor 1382 ° F (750 ° C) kanggo ngindhari degradasi berlian.  Asring, pabrikan tips PCD kanggo awak baja bakal nggunakake logam pangisi braze suhu rendah, perak dhuwur, kayata paduan braze BAg-24.  Sawetara manufaktur nggunakake paduan braze tanpa nikel utawa mangan, kayata paduan braze BAg-5 utawa BAg-7, kanthi suhu leleh sing luwih murah lan sifat wetting karbida lan baja sing kurang.

    Fluks brazing digunakake kanggo nyegah oksidasi permukaan sing bakal digabung nalika dadi panas perakitan.  Wêdakakêna fluks digunakake karo paduan braze perak umum.  Wêdakakêna fluks ireng biasane dianjurake dening pabrikan braze lan fluks amarga duwe tambahan boron lan luwih efektif ing suhu sing luwih dhuwur.

    Ana sawetara wesi brazing digunakake kanggo karbida. Klasik yaiku BAG-3, 50% perak karo Kadmium.  Iki minangka produk sing apik banget, nanging duwe Kadmium. Biasane digunakake yaiku BAG-7, 56% perak karo Timah, amarga gampang udan; Nanging, iku alloy brazing banget banget, lan Gagal peserta umum karo alloy iki. Paduan non-Kadmium sing paling kuat yaiku BAG-22, 49% perak karo mangan, nanging rada gummy ing aliran. BAG-24, 50% Perak, bebas kadmium lan minangka kompromi.  Iku mili apik nanging udakara 40% luwih lemah tinimbang BAG-3 lan BAG-22.

    Kita luwih seneng Black Flux, sanajan akeh sing sukses nganggo Flux Putih. Ing kasus loro, padha cetha fluks suhu dhuwur. Kajaba iku, kita nemokake yen Flux Ireng sing diresiki menehi aliran sing luwih apik lan sendi sing luwih kuwat tinimbang Flux Ireng biasa.  

    Wilayah pungkasan ing ngendi kesalahan umum ana ing desain gabungan. Welders sing dilatih umume pengin ngumpulake bagean-bagean lan banjur mbukak manik. Nalika padha braze, padha arep kanggo ngumpulake bagean lan banjur wick alloy brazing menyang peserta.   

    Nalika brazing karbida, asring luwih efektif kanggo flux sisih lan ngisor kedudukan, banjur sijine potongan kabel alloy fluxed ing karbida.  Kabeh sing ditindakake yaiku panas nganti karbida mapan ing papan.   

    Standar kasebut kudu karbida pecah utawa baja robek sadurunge sambungan gagal.