Kontrol kualitas pemotong PDC

Pemotong PDC kalebu lapisan Diamond Polycrystalline lan substrat karbida. Pemotong PDC uga dijenengi pemotong Polycrystalline Diamond Compact, yaiku jinis bahan super hard. Panggunaan pemotong polycrystalline diamond compact (PDC) nyebar kanthi akeh saiki amarga kinerja dhuwur lan daya tahan ing lingkungan sing atos.

Bab sing penting banget kanggo pemotong PDC ing aplikasi pengeboran lapangan minyak yaiku kualitas lan konsistensi. Aku pracaya kabeh bakal setuju. Nanging carane ngontrol kualitas?

Kanggo mesthekake saben Piece saka PDC cutter teka menyang ZZLUWIHtangan customer karo kualitas dhuwur, ZZLUWIHwis netepake sistem kontrol kualitas sing ketat, kalebu kontrol bahan mentah, kontrol proses produksi, lan kontrol produk rampung. Buruh kita wis dilatih banget lan profesional banget lan darmabakti. Saben pemotong PDC dibangun kanthi operator sing terlatih lan tekanan dikontrol kanthi tekanan sajrone sintering.

Kontrol kualitas pemotong PDC：

1. Bahan mentahan

2. Proses produksi

3. Inspeksi produk rampung

1. Kontrol bahan baku

1.1 Kanggo nggawe aplikasi pengeboran ladang minyak pemotong PDC, kita nggunakake berlian sing diimpor. Kita uga kudu ngremuk lan mbentuk maneh, nggawe ukuran partikel luwih seragam. Kita uga kudu ngresiki materi berlian.

1.2 Kita nggunakake Penganalisis Ukuran Partikel Laser kanggo nganalisa distribusi ukuran partikel, kemurnian lan ukuran kanggo saben batch bubuk berlian.

1.3 Kanggo landasan tungsten karbida kita nggunakake bahan tengen karo resistance impact dhuwur.

2. Proses produksi

2.1 Kita duwe operator profesional lan fasilitas canggih kanggo ngasilake pemotong PDC

2.2 Sajrone produksi kita bakal mriksa suhu lan tekanan ing wektu nyata lan nyetel wektu. Suhu 1300 - 1500℃. Tekanan 6 - 7 GPA. Iku HTHP mencet.

Kanggo ngasilake siji potongan PDC Cutters mbutuhake total 30 menit.

Kanggo saben batch pemotong PDC, potongan pisanan penting banget. Sadurunge produksi massal, kita bakal mriksa Piece pisanan kanggo ndeleng apa iku meets syarat customer kanggo ukuran lan kinerja.

3. Inspeksi produk rampung

Kanggo mesthekake kabeh pemotong PDC qualified lan konsisten, kita ngirim ora mung strictly kontrol pengawasan bahan mentahan lan kontrol aliran produksi lan technique dandan, kita uga kudu setya mbangun munggah laboratorium karo fasilitas testing majeng kanggo niru kahanan ngebur oilfield lan test pemotong PDC ing pabrik. sadurunge ngirim menyang pelanggan.

Kanggo kontrol produk rampung, kita bakal nindakake saka aspek ing ngisor iki:

Ukuran lan tampilan inspeksi

Kontrol cacat internal

Tes kinerja

3.1 Ukuran lan tampilan inspeksi:diameteripun, dhuwur, kekandelan mirah, chamfer, ukuran geometris, retak, titik ireng, etc.

3.2 Kontrol cacat internal

Kanggo kontrol cacat internal, kita bakal nggunakake peralatan inspeksi C-san ultrasonik sing diimpor. Kanggo pemotong PDC sing diajukake lenga, kita kudu mindhai saben potongan.

Kanthi sistem C-scanning, gelombang ultrasonik bisa nembus lapisan PDC lan ndeteksi delaminasi utawa cacat rongga. Sistem C-scanning bisa ngerteni ukuran lan posisi cacat lan nuduhake ing layar PC. Butuh udakara 20 menit kanggo mriksa siji wektu.

3.3 Tes sampling kinerja PDC Cutter:

nyandhang resistance

resistance impact

stabilitas termal.

3.3.1 Tes Ketahanan Wear:kanthi ngukur carane akeh bobot ilang sawise pemotong PDC lemah granit ing wektu tartamtu, kita njaluk rasio nyandhang-mati. Iku mundhut massa antarane pemotong PDC lan granit. Rasio sing luwih dhuwur, luwih akeh resistensi nyandhang Pemotong PDC.

3.3.2DampakTes Ketahanan:Kita uga nyebataken test Drop-Bobot, nggunakake lathe vertikal ing dhuwur tartamtu hammering dhateng PDC Cutter profil nglereni, biasane karo gelar tartamtu (15-25 derajat) geser. Bobot saka mesin bubut vertikal iki lan dhuwur prasetel bakal nuduhake carane impact tahan pemotong PDC iki.

3.3.3 Tes stabilitas termal:Tujuane kanggo nyoba yen Pemotong PDC cukup stabil termal ing kahanan kerja suhu dhuwur. Ing laboratorium, kita sijine pemotong PDC ing 700-750℃ing 10-15 menit lan mriksa kondisi lapisan berlian sawise cooling alam ing udhara. Biasane proses iki bakal diiringi resistance nyandhang liyane lan resistance impact kanggo mbandhingaké kualitas cutter PDC sadurunge test lan sawise test.

Sugeng rawuh kanggo ngetutake kaca perusahaan kita:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Sinau luwih lengkap:WWW.ZZBETTER.COM