Proses Pabrik Tungsten Carbide Grinding Quills: Saka Bubuk nganti Alat Presisi

Tungsten carbide grinding quills minangka alat kritis ing lapangan mecah tliti dhuwur, lan kinerja ngédap Asal-Usul saka proses Manufaktur kepileh. Perjalanan saka bubuk tingkat mikron menyang alat presisi kalebu serangkaian Proses sing dikontrol kanthi tliti.

Proporsi lan Campuran Bahan Baku

Manufaktur diwiwiti kanthi bubuk tungsten karbida lan bubuk kobalt sing dipilih kanthi teliti. Kobalt minangka fase pengikat, lan isi kasebut langsung mengaruhi kekerasan lan kekerasan produk pungkasan. Biasane, isi kobalt kisaran saka 6% kanggo 12%, sabenere proporsi miturut syarat aplikasi tartamtu. Serbuk tingkat mikron iki dicampur udan ing pabrik bal kanggo njamin distribusi seragam tingkat molekuler.

Proses Forming

Campuran slurry disemprotake dadi granula sing bebas mili. Sabanjure, teknologi presisi isostatik kadhemen digunakake kanggo ngompres materi kanthi tekanan 200-300 MPa. Ing tahap iki, wangun geometris dhasar saka poros mecah karbida wis kawangun, nanging kekuatan tetep kurang, mbutuhake Processing luwih.

Proses Sintering

Sintering minangka proses inti saka proses manufaktur. Ing tungku sintering vakum, suhu dikontrol kanthi tepat ing ndhuwur titik leleh kobalt (biasane 1400-1500 ° C). Sajrone fase iki, fase kobalt nyawiji lan ngetokake partikel tungsten karbida, mbentuk ikatan metalurgi sing padhet liwat sintering fase cair. Kontrol sing tepat saka kurva pemanasan lan wektu nahan penting kanggo njamin densifikasi lengkap lan pertumbuhan gandum sing dikontrol.

Mesin Presisi

Bar grinding karbida kosong sing disinter mlebu ing tahap mesin presisi, sing penting kanggo mesthekake quill penggilingan memenuhi syarat panggunaan. Machining pathokan pisanan dileksanakake nggunakake gilingan silinder ultra-tliti karo gembong mecah berlian kanggo netepake sumbu referensi akurat, karo toleransi dimensi kontrol ing ± 0,01 mm.

Proses grinding presisi utama kalebu:

1. Alat pangolahan shank: Nggunakake grinders tliti dhuwur karo gembong mirah, nglibatno mecah atos, semi-finishing, lan pagawean. Penggilingan kasar mbusak keluwihan materi, semi-finishing entuk syarat dimensi, lan finishing njamin kekasaran permukaan Ra ≤ 0,2 μm. Toleransi sudut lancip kanggo HSK, CAPTO, lan antarmuka liyane kudu ana ing ± 30 ".

2. Processing bolongan Coolant: Nggunakake peralatan ngebur bolongan jero karo teknologi ngebur gun. Kanggo njamin kualitas tembok bolongan, kacepetan feed (biasane 50-100 mm / min) lan tekanan coolant (10-15 MPa) kudu dikontrol kanthi tepat. Akurasi diameter bolongan kudu tekan kelas H7, kanthi kesalahan straightness ora ngluwihi 0,02/100 mm.

3. Balancing dinamis: Nggunakake mesin balancing khusus kanggo nyetel distribusi massa kanthi nyopot materi kanthi simetris. Requirements kalebu entuk tingkat imbangan G2.5 karo unbalance ampas kurang saka 1 g·mm/kg ing kacepetan operasi maksimum.

Inspeksi Kualitas

Pemriksaan pungkasan kalebu mesin pangukuran koordinat kanggo dimensi geometris, interferometer laser kanggo toleransi bentuk lan posisi, mesin imbangan kanggo tes keseimbangan dinamis, lan mikroskop metalurgi kanggo analisis struktur materi. Mung produk sing lulus kabeh tes ketat sing bisa dikirim.

Proses manufaktur kabeh nggabungake macem-macem teknologi kalebu metalurgi bubuk, mesin presisi, lan perawatan panas. Kontrol sing tepat ing saben tataran bebarengan nyumbang kanggo kinerja ngédap tungsten carbide mecah quills. Utamane ing fase mesin presisi, aplikasi lengkap teknologi alat ultra-hard, teknologi pangukuran presisi, lan teknologi kontrol otomatis njamin akurasi manufaktur tingkat mikron.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company bisa nyedhiyani kualitas dhuwur, akurasi tungsten carbide grind quills. Ngenteni kontak sampeyan.