მოსაზრებები ვოლფრამის კარბიდის შერჩევისას
მოსაზრებები ვოლფრამის კარბიდის შერჩევისას
ვოლფრამის კარბიდის არჩევისას კონკრეტული განაცხადისთვის, გასათვალისწინებელია რამდენიმე ძირითადი მოსაზრება:
1. ხარისხი: ვოლფრამის კარბიდი მოდის სხვადასხვა კლასებში, თითოეულს აქვს თავისი უნიკალური შემადგენლობა და თვისებები. არჩეული კლასი უნდა შეესაბამებოდეს განაცხადის სპეციფიკურ მოთხოვნებს სიხისტის, გამძლეობის, აცვიათ წინააღმდეგობის და სხვა შესაბამისი ფაქტორების თვალსაზრისით.
2. სიმტკიცე: ვოლფრამის კარბიდი ცნობილია თავისი განსაკუთრებული სიმტკიცით. სასურველი სიხისტის დონე დამოკიდებული იქნება ჭრის ან დამუშავების მასალაზე. უფრო მყარი კლასები შესაფერისია მყარი მასალების მოსაჭრელად, ხოლო ოდნავ უფრო რბილი კლასები შეიძლება იყოს სასურველი აპლიკაციებისთვის, სადაც აუცილებელია სიხისტისა და სიხისტის ბალანსი.
3. საფარი: ვოლფრამის კარბიდი შეიძლება დაფარული იყოს სხვა მასალებით, როგორიცაა ტიტანის ნიტრიდი (TiN) ან ტიტანის კარბონიტრიდი (TiCN), მისი მუშაობის გასაუმჯობესებლად და ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივების მიზნით. საფარებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ შეზეთვა, შეამცირონ ხახუნი და ცვეთა და უზრუნველყონ დამატებითი წინააღმდეგობა ჟანგვის ან კოროზიის მიმართ.
4. მარცვლის ზომა: ვოლფრამის კარბიდის მასალის მარცვლის ზომა გავლენას ახდენს მის თვისებებზე, მათ შორის სიმტკიცესა და სიმტკიცეზე. უფრო თხელი მარცვლის ზომები ზოგადად იწვევს უფრო მაღალ სიმტკიცეს, მაგრამ ოდნავ დაბალ სიმტკიცეს, ხოლო უხეში მარცვლების ზომები იძლევა გაზრდილ სიმტკიცეს, მაგრამ შემცირებულ სიმტკიცეს.
5. შემკვრელის ფაზა: ვოლფრამის კარბიდი ჩვეულებრივ შერეულია შემკვრელის ლითონთან, როგორიცაა კობალტი ან ნიკელი, რომელიც ატარებს კარბიდის ნაწილაკებს. შემკვრელის ფაზა გავლენას ახდენს ვოლფრამის კარბიდის საერთო სიმტკიცეზე და სიძლიერეზე. შემკვრელის პროცენტი უნდა შეირჩეს კონკრეტული განაცხადისთვის სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შორის სასურველი ბალანსის საფუძველზე.
6. აპლიკაციის სპეციფიკა: განიხილეთ განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნები, როგორიცაა ჭრის მასალა, ჭრის პირობები (სიჩქარე, კვების სიჩქარე, ჭრის სიღრმე) და ნებისმიერი უნიკალური გამოწვევა ან შეზღუდვა. ეს ფაქტორები დაეხმარება ვოლფრამის კარბიდის შესაბამისი კლასის, საფარის და ოპტიმალური მუშაობისთვის საჭირო სხვა მოსაზრებების განსაზღვრას.
აუცილებელია ვოლფრამის კარბიდის მწარმოებლებთან ან ექსპერტებთან კონსულტაციები, რათა უზრუნველყოთ ვოლფრამის კარბიდის სწორი შერჩევა კონკრეტული განაცხადისთვის. მათ შეუძლიათ უზრუნველყონ რჩევები თავიანთი ცოდნისა და გამოცდილების საფუძველზე საუკეთესო შედეგების უზრუნველსაყოფად.
ვოლფრამის კარბიდის კლასისა და ხარისხის არჩევისას, ჯერ უნდა განვსაზღვროთ მისი სიმტკიცე და სიმტკიცე. როგორ მოქმედებს კობალტის შემცველობა სიმტკიცეზე და სიმტკიცეზე? ვოლფრამის კარბიდში კობალტის შემცველობა მნიშვნელოვნად მოქმედებს მის სიმტკიცესა და სიმტკიცეზე. კობალტი არის ყველაზე გავრცელებული შემკვრელი ლითონი, რომელიც გამოიყენება ვოლფრამის კარბიდში და მისი პროცენტი მასალის შემადგენლობაში შეიძლება დარეგულირდეს სასურველი თვისებების მისაღწევად.
ცერის წესი: მეტი კობალტი ნიშნავს, რომ მისი გატეხვა უფრო რთული იქნება, მაგრამ ასევე უფრო სწრაფად ცვდება.
1. სიმტკიცე: ვოლფრამის კარბიდის სიმტკიცე იზრდება კობალტის მაღალი შემცველობით. კობალტი მოქმედებს როგორც მატრიცული მასალა, რომელიც ატარებს ვოლფრამის კარბიდის ნაწილაკებს ერთად. კობალტის უფრო მაღალი პროცენტი იძლევა უფრო ეფექტურ შეკვრას, რაც იწვევს ვოლფრამის კარბიდის უფრო მკვრივ და რთულ სტრუქტურას.
2. სიმტკიცე: ვოლფრამის კარბიდის სიმტკიცე მცირდება კობალტის მაღალი შემცველობით. კობალტი შედარებით რბილი ლითონია ვოლფრამის კარბიდის ნაწილაკებთან შედარებით და კობალტის ჭარბი რაოდენობას შეუძლია სტრუქტურა უფრო ელასტიური, მაგრამ ნაკლებად ხისტი გახადოს. ამ გაზრდილმა ელასტიურობამ შეიძლება გამოიწვიოს სიხისტის შემცირება, რაც გარკვეულ პირობებში მასალას უფრო მგრძნობიარე გახდის ჩიპის ან გატეხვის მიმართ.
აპლიკაციებში, სადაც სიმტკიცე არის ძირითადი მოთხოვნა, როგორიცაა მყარი მასალების ჭრა, ჩვეულებრივ უპირატესობას ანიჭებს კობალტის უფრო მაღალ შემცველობას ვოლფრამის კარბიდის სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით. თუმცა, იმ აპლიკაციებში, სადაც სიმტკიცე და ზემოქმედების წინააღმდეგობა გადამწყვეტია, მაგალითად, როდესაც საქმე გვაქვს შეწყვეტილ ჭრილობებთან ან დატვირთვის უეცარ ცვალებადობასთან, შეიძლება შეირჩეს კობალტის დაბალი შემცველობა, რათა გაზარდოს მასალის სიმტკიცე და წინააღმდეგობა ჩიპების მიმართ.
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ კობალტის შემცველობის კორექტირებისას სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შორის ურთიერთდამოკიდებულებაა. სწორი ბალანსის პოვნა დამოკიდებულია განაცხადის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე და მასალის სასურველ შესრულებაზე. მწარმოებლებსა და ექსპერტებს ვოლფრამის კარბიდში შეუძლიათ უზრუნველყონ ინსტრუქციები შესაბამისი კობალტის შემცველობის არჩევის შესახებ, რათა მიაღწიონ სიხისტისა და სიმტკიცის სასურველ ბალანსს მოცემული განაცხადისთვის.
ვოლფრამის კარბიდის კარგ მწარმოებელს შეუძლია შეცვალოს თავისი ვოლფრამის კარბიდის მახასიათებლები მრავალი გზით.
ეს არის კარგი ინფორმაციის მაგალითი ვოლფრამის კარბიდის წარმოებიდან
როკველის სიმკვრივის განივი რღვევა
შეფასება | კობალტი % | მარცვლეულის ზომა | C | A | გმ / კუბ | სიძლიერე |
OM3 | 4.5 | ჯარიმა | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | ჯარიმა | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | საშუალო | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | უხეში | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | ზედმეტი უხეში | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | საშუალო | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | საშუალო | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | უხეში | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | ზედმეტი უხეში | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | საშუალო | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | უხეში | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | საშუალო | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | უხეში | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | საშუალო | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
მარტო მარცვლის ზომა არ განსაზღვრავს სიმტკიცეს
განივი რღვევა
შეფასება | მარცვლეულის ზომა | სიძლიერე |
OM3 | ჯარიმა | 270000 |
OM2 | ჯარიმა | 300000 |
1M2 | საშუალო | 320000 |
OM1 | საშუალო | 360000 |
1M20 | საშუალო | 380000 |
1M12 | საშუალო | 400000 |
1M13 | საშუალო | 400000 |
1M14 | საშუალო | 400000 |
2მ2 | უხეში | 320000 |
2M12 | უხეში | 400000 |
2M13 | უხეში | 400000 |
2M15 | უხეში | 400000 |
|
