როგორ ავირჩიოთ კარბიდის ხერხის დანა?

ცემენტირებული კარბიდის ხერხის დანა შეიცავს ბევრ პარამეტრს, როგორიცაა შენადნობის საჭრელი თავის ტიპი, ფუძის მასალა, დიამეტრი, კბილების რაოდენობა, სისქე, კბილის ფორმა, კუთხე, ხვრელის დიამეტრი და ა.შ. ეს პარამეტრები განსაზღვრავს. ხერხის დანის დამუშავების უნარი და ჭრის შესრულება. სასხლეტი დანას არჩევისას საჭიროა სასხლეტის სწორად შერჩევა სასხლეტი მასალის ტიპის, სისქის, ხერხის სიჩქარის, ხერხის მიმართულების, კვების სიჩქარისა და დახრის სიგანის მიხედვით.

(1) ცემენტირებული კარბიდის ტიპების შერჩევა

ცემენტირებული კარბიდის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიპებია ვოლფრამი-კობალტი (კოდი YG) და ვოლფრამი-ტიტანი (კოდი YT). ვოლფრამის და კობალტის კარბიდების კარგი ზემოქმედების წინააღმდეგობის გამო, ისინი უფრო ფართოდ გამოიყენება ხის გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში. ხის დამუშავებაში ჩვეულებრივ გამოყენებული მოდელებია YG8-YG15. YG-ის შემდეგ რიცხვი მიუთითებს კობალტის შემცველობის პროცენტს. კობალტის შემცველობის მატებასთან ერთად უმჯობესდება შენადნობის ზემოქმედების სიმტკიცე და მოქნილობის სიმტკიცე, მაგრამ მცირდება სიხისტე და აცვიათ წინააღმდეგობა. აირჩიეთ რეალური სიტუაციის მიხედვით.

(2) სუბსტრატის არჩევანი

1.65Mn ზამბარის ფოლადს აქვს კარგი ელასტიურობა და პლასტიურობა, ეკონომიური მასალა, კარგი თერმული დამუშავების გამკვრივება, დაბალი გათბობის ტემპერატურა, მარტივი დეფორმაცია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხერხის პირებისთვის, ჭრის დაბალი მოთხოვნებით.

2. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადი აქვს ნახშირბადის მაღალი შემცველობა და მაღალი თბოგამტარობა, მაგრამ მისი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა მკვეთრად ეცემა 200-ზე.℃-250 ℃ ტემპერატურა, თერმული დამუშავების დეფორმაცია დიდია, გამკვრივება ცუდია და წრთობის დრო გრძელია და ადვილად იშლება. აწარმოეთ ეკონომიური მასალები საჭრელი იარაღებისთვის, როგორიცაა T8A, T10A, T12A და ა.შ.

3. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადთან შედარებით, შენადნობის ხელსაწყო ფოლადს აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და კარგი მართვა.

4. მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადს აქვს კარგი გამკვრივება, ძლიერი სიმტკიცე და სიმტკიცე და ნაკლებად სითბოს მდგრადი დეფორმაცია. ეს არის ულტრა მაღალი სიმტკიცის ფოლადი და მისი თერმოპლასტიკური სტაბილურობა შესაფერისია მაღალი ხარისხის ულტრა თხელი ხერხის პირების დასამზადებლად.

(3) დიამეტრის არჩევანი

ხერხის დანის დიამეტრი დაკავშირებულია სასხლეტი მოწყობილობებთან და სასხლეტი სამუშაო ნაწილის სისქესთან. ხერხის დანის დიამეტრი მცირეა, ჭრის სიჩქარე კი შედარებით დაბალი; რაც უფრო დიდია სასხლეტი დანას დიამეტრი, მით უფრო მაღალია მოთხოვნები ხერხის დანასა და სასხლეტი ხელსაწყოების მიმართ და მით უფრო მაღალია ხერხის ეფექტურობა. ხერხის პირის გარე დიამეტრი შეირჩევა წრიული ხერხის სხვადასხვა მოდელის მიხედვით და გამოიყენება იგივე დიამეტრის სასხლეტი.

სტანდარტული ნაწილების დიამეტრია: 110 მმ (4 ინჩი), 150 მმ (6 ინჩი), 180 მმ (7 ინჩი), 200 მმ (8 ინჩი), 230 მმ (9 ინჩი), 250 მმ (10 ინჩი), 300 მმ (12 ინჩი), 350 მმ. (14 ინჩი), 400 მმ (16 ინჩი), 450 მმ (18 ინჩი), 500 მმ (20 ინჩი) და ა.შ. ზუსტი პანელის ხერხის ქვედა ღარიანი ხერხის პირები ძირითადად შექმნილია 120 მმ-ზე.

(4) კბილების რაოდენობის შერჩევა

ზოგადად, რაც უფრო მეტი კბილია, მით მეტი საჭრელი კიდეების მოჭრაა შესაძლებელი ერთეულ დროში და მით უკეთესია ჭრის შესრულება. თუმცა, რაც მეტია საჭრელი კბილების რაოდენობა, მით მეტი ცემენტირებული კარბიდია საჭირო, სასხლეტის ფასი კი მაღალია, მაგრამ კბილები ძალიან მკვრივია. კბილებს შორის ჩიპების რაოდენობა მცირდება, რაც ადვილად იწვევს ხერხის პირის გაცხელებას; გარდა ამისა, არის ძალიან ბევრი ხერხის კბილი და თუ საკვების რაოდენობა არ არის სათანადოდ შეხამებული, თითოეული კბილის ამოჭრის რაოდენობა ძალიან მცირეა, რაც გაამწვავებს ხახუნს საჭრელ კიდესა და სამუშაო ნაწილს შორის და გავლენას მოახდენს ჭრის მომსახურების ხანგრძლივობაზე. ზღვარი. . ჩვეულებრივ კბილთა მანძილი 15-25 მმ-ია და დასახერხებელი მასალის მიხედვით უნდა შეირჩეს კბილების გონივრული რაოდენობა.

(5) სისქის არჩევანი

ხერხის დანას სისქე თეორიულად ვიმედოვნებთ, რომ რაც უფრო თხელია ხერხის დანა, მით უკეთესი, ხერხის ნაკერი რეალურად ერთგვარი მოხმარებაა. შენადნობის ხერხის დანის ფუძის მასალა და ხერხის დანის წარმოების პროცესი განსაზღვრავს ხერხის დანის სისქეს. თუ სისქე ძალიან თხელია, სასხლეტი დანა ადვილად ირხევა მუშაობისას, რაც გავლენას ახდენს ჭრის ეფექტზე. სასხლეტი დანას სისქის არჩევისას გასათვალისწინებელია სასხლეტის პირის სტაბილურობა და დასახერხებელი მასალა. ზოგიერთი სპეციალური დანიშნულების მასალისთვის საჭირო სისქე ასევე სპეციფიკურია და უნდა იქნას გამოყენებული აღჭურვილობის მოთხოვნების შესაბამისად, როგორიცაა სასხლეტი პირები, სასხლეტი პირები და ა.შ.