Вольфрамды карбидті тегістеу доңғалақтарындағы ақаулық режимдерін талдау

Карбидті тегістеу дөңгелегі дөңгелегі дәл тегістеуде және жоғары жылдамдықта өңдеуде маңызды құрал болып табылады. Оның өнімділігі өңдеу тиімділігін, дайындаманың сапасын және өндіріс шығындарын тікелей анықтайды. Дегенмен, күрделі жұмыс жағдайында шандырға ең алдымен үш бұзылу режимі қауіп төндіреді: тозу, сыну және сыну. Бұл ақаулардың себептерін терең түсіну ұзақ мерзімді және тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

1. Тозу (абразивті тозу) – бірте-бірте және сөзсіз процесс

Тозу - сәтсіздіктің ең көп таралған және болмайтын түрі. Ол негізінен дайындамаға жанасатын карбидті тегістеу білігінің бөлігінің көлемінің баяу және біркелкі кішіреюі ретінде көрінеді.

Негізгі себептері: Жоғары жылдамдықпен ұнтақтау кезінде түктің карбидті беті дайындаманың материалына (әсіресе шынықтырылған болат немесе жоғары температуралы қорытпалар сияқты қатты материалдар) қатты үйкеліске ұшырайды. Бұл материалдың ұсақ бөлшектерін бірте-бірте тоздырады. Салқындату сұйықтығының жеткіліксіз немесе дұрыс болмауы үйкелісті, жылу шығаруды және абразивті тозуды нашарлатуы мүмкін.

Әсері: Тозу өңдеу дәлдігінің төмендеуіне (мысалы, үлкен саңылаулар, бұрмаланған пішіндер) және бетті өңдеудің нашарлауына әкеледі. Тегістеу күштері де біртіндеп артады. Тозу үдемелі болғанымен, дәлдіктің жоғалуынан туындайтын партиялық сынықтарды болдырмау үшін жүйелі түрде тексеру қажет.

2. Чиптеу - локализацияланған сынғыш зақымдану

Жоңқалау деп карбид сапының кесу жиегіндегі немесе бұрыштарындағы кішігірім сынуды немесе зақымдануды айтады. Бұл локализацияланған сынғыш бұзылудың бір түрі.

Негізгі себептері: Соққы жүктемесі: кенеттен соғу күштері құралдың қосылуы (қақырау), дайындамадағы қатты дақтардың пайда болуы немесе біркелкі емес кесу кезінде пайда болады.

 Қысу мәселелері: Дәлдігі төмен шұңқыр, біркелкі емес қысу күші немесе кір айналу кезінде саптың дірілдеуіне немесе аздап дірілдеп, жиектерге біркелкі емес күш салуына әкелуі мүмкін.

Төмен материал/қаттылық: материалдың өзі соққыға төзімділігі төмен болуы мүмкін немесе жабын тым қалың болуы немесе ішкі кернеуі жоғары болуы мүмкін, бұл оны микро чиптерге бейім етеді.

Әсері: жоңқалау дайындаманың бетінде бірден іздер немесе сызаттар қалдырады, бұл оның сынуына әкеледі. Тіпті шамалы сыну кейінгі тозу процесін тездетеді.

3. Сынық – апатты толық істен шығу

Сыну - бұл әдетте карбидтің иінінің кең ауқымды немесе толық үзілуін қамтитын ең ауыр бұзылу режимі.

Негізгі себептері:

Шамадан тыс иілу кернеуі:Тым ұзын асып кетуді пайдалану немесе беру жылдамдығын немесе тым жоғары кесу тереңдігін пайдалану иілу моментін жасайды, ол иілу моментін жасайды.

Резонанс және шаршау:Бұрыштың айналу жылдамдығы оның табиғи жиілігіне (резонанс) сәйкес келсе, үлкен ауыспалы кернеу тудырса, сынуы мүмкін. Ол сондай-ақ ұзақ мерзімді циклдік жүктемеге байланысты микро-жарықтан басталатын шаршаудың бұзылуынан туындауы мүмкін.

Ішкі ақаулар:Саңылау материалының ішіндегі микро-бос немесе қоспалар сынудың бастапқы нүктелері ретінде әрекет етуі мүмкін.

Операциялық қате:Күрделі машина апаты лезде сынудың тікелей себебі болып табылады.

Әсері: сынық апатты. Бұл қымбат ілмектің жоғалуына әкеліп қана қоймай, сонымен қатар машина шпиндельі мен жұмыс үстелін зақымдауы мүмкін, бұл айтарлықтай экономикалық жоғалтуға және қауіпсіздік тәуекелдеріне әкеледі.

Қорытындылай келе,бұл үш сәтсіздік режимі өзара байланысты. Микрочиптеу сынған жарықшақтың шығу нүктесіне айналуы мүмкін, ал біркелкі емес тозу діріл тудыратын шанақтың динамикасын өзгерте алады. Сәтсіздіктерді тиімді болдырмау үшін жүйелі шаралар қабылдау қажет:

Ғылыми таңдау:Дайындама материалы, дәлдік талаптары және машина жағдайлары негізінде дұрыс сап материалын, қаптаманы, диаметрді және асып кетуді таңдаңыз.

Дұрыс қысу:Жоғары дәлдіктегі ілмектерді (мысалы, гидравликалық ілмектерді) пайдаланыңыз, олардың таза екеніне көз жеткізіңіз және оларды белгіленген моментке дейін тартыңыз. Процесс параметрлерін оңтайландыру: соққы жүктемелерін болдырмау үшін ұсынылған жылдамдықты, беру жылдамдығын және кесу тереңдігін қатаң түрде орындаңыз. 

Тиісті техникалық қызмет көрсету:Тиімді салқындатқыштың жеткілікті түрде жеткізілгеніне көз жеткізіңіз. Саңылаудың жай-күйін үнемі тексеріп отырыңыз және тозған немесе зақымдалған саңылауларды дереу ауыстырыңыз.

Осы сәтсіздік тетіктерін түсіну және мақсатты алдын алу стратегияларын жүзеге асыру арқылы сіз карбидті тегістеу доңғалақтарының қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта аласыз және тұрақты және тиімді өңдеу процесін қамтамасыз ете аласыз.