PDC кескіш туралы қаншалықты білесіз?

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) кескіш туралы

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) кескіш - бұл өте қатты кескіштің бір түріөте жоғары температура мен қысымда вольфрам карбиді субстратпен поликристалды алмазды нығыздайтын материал.

PDC кескіштің өнертабысы қозғалдыбекітілген кескіш битбұрғылау өнеркәсібінде бірінші орынға шықты және идея бірден танымал болды. бастапқырқуPDC кескіштердің әрекеті түйменің немесе тісті қашудың, бекітілген кескіштердің ұсақтау әрекетіне қарағанда тиімдірек- битжоғары сұранысқа ие.

1982 жылы PDC бұрғылары жалпы бұрғыланған аяқтардың тек 2% құрады. 2010 жылы жалпы бұрғылау алаңының 65% ПДК өндірді.

PDC кескіштері қалай жасалады? 

PDC кескіштер вольфрам карбиді субстратынан және синтетикалық алмаз құмынан жасалған. Ол агломерация процесінде алмас пен карбидті байланыстыруға көмектесу үшін кобальт қорытпасының катализаторымен жоғары температура мен жоғары қысымның комбинациясын қолдану арқылы жасалады. Салқындату процесі кезінде вольфрам карбиді алмазға қарағанда 2,5 есе жылдам жиырылады, ол алмаз бен вольфрам карбиді біріктіреді, содан кейін PDC кескішті құрайды.

Сипаттамалары және қолданбалары

PDC кескіштері алмаз құмырасы мен вольфрам карбидінен тұратындықтан, ол алмаздың да, вольфрам карбидінің де артықшылықтарын біріктіреді.： 

1. Hтозуға төзімді

2. Hжоғары соққыға төзімді

3. Hжоғары термиялық тұрақты

Енді PDC Cutters мұнай кәсіпшілігін бұрғылауға, газ және геологиялық барлауға, көмір өндіруге және басқа да бұрғылау және фрезерлік қолданбаларға кеңінен қолданылады, мысалы, болат PDC бұрғылау биттері және мұнайды бұрғылауға арналған Matrix PDC бұрғылау биттері сияқты PDC бұрғылау қашаулары және Көмір өндіруге арналған үш конусты PDC бұрғылау биттері.

Шектеулер

Соққы зақымдануы, қызу зақымдануы және абразивті тозуы бұрғы қашауының жұмысын тежейді және тіпті ең жұмсақ геологиялық құрылымдарда да орын алуы мүмкін. Дегенмен, PDC қашауын бұрғылау үшін ең қиын қалыптау өте абразивті болып табылады.

Үлкен VS шағын кескіш

Әдетте, үлкен кескіштер (19 мм-ден 25 мм-ге дейін) кішкентай кескіштерге қарағанда агрессивті. Дегенмен, олар айналу моментінің ауытқуын арттыруы мүмкін. Сонымен қатар, егер BHA жоғарылаған агрессивтілікті шешуге арналмаған болса, тұрақсыз болуы мүмкін.

Кішірек кескіштер (8мм, 10мм, 13мм және 16мм) белгілі бір қолданбаларда үлкен кескіштерге қарағанда жоғары ROP деңгейінде бұрғылайтыны көрсетілген. Осындай қолданбалардың бірі - әктас.
Сондай-ақ, биттер кішірек кескіштермен жасалған, бірақ олардың көпшілігі жоғары әсерге төтеп бере алады жүктеу. 

Сонымен қатар, кішкентай кескіштер кішірек кесінділерді жасайды, ал үлкен кескіштер үлкенірек кесінділерді жасайды. Бұрғылау сұйықтығы кесінділерді сақина бойымен көтере алмаса, үлкен кесінділер саңылауларды тазалауда қиындықтар тудыруы мүмкін.

кескіш пішіні

Ең көп таралған PDC пішіні цилиндр болып табылады, өйткені цилиндрлік кескіштер үлкен кескіш тығыздықтарына қол жеткізу үшін берілген бит профилінің шектеуінде оңай реттелуі мүмкін. Электрондық сымдарды разрядтау машиналары PDC алмас кестелерін дәл кесіп, пішіндей алады. Алмаз үстелі мен субстрат арасындағы жазық емес интерфейс қалдық кернеулерді азайтады. Бұл мүмкіндіктер қиыршықтануға, шөгуге және гауһар үстелдің қабаттасуына төзімділікті жақсартады. Басқа интерфейс конструкциялары қалдық кернеу деңгейлерін азайту арқылы соққыға төзімділікті барынша арттырады.