Вольфрам карбидін қалай пісіруге болады?

    Вольфрам карбиді өнімдері кескіш құралдарды, бұрғылауды, тесуді және көптеген басқа қолданбаларды қоса алғанда, көптеген қолданбаларда қолданылады. Цементтелген карбид жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді және осы әртүрлі тозуға және кесуге арналған құралдардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Оның негізгі құрамдас бөлігі сирек кездесетін және қалпына келмейтін ресурс болып табылатын вольфрам болғандықтан, цементтелген карбидтің бағасы салыстырмалы түрде жоғары. Сонымен қатар, цементтелген карбид салыстырмалы түрде жоғары қаттылыққа ие және оның иілу күші басқа металдарға қарағанда әлдеқайда төмен, мысалы, болат. Осы екі себепке байланысты цементтелген карбид басқа металдарға әртүрлі тәсілдермен, мысалы, бұрандалы қосылыстар, қысқыштар және дәнекерлеу арқылы қосылуы керек. Бұл мақалада вольфрам карбидін басқа металдарға қалай пісіру керектігі туралы айтылады.

1.Вольфрам карбиді дегеніміз не?

    Цементтелген карбид деп те аталатын вольфрам карбиді (WC), ұнтақ металлургиясы деп аталатын процесс арқылы өндірілген композициялық материал болып табылады. WC ұнтағын байланыстырғыш металмен, әдетте кобальтпен немесе никельмен араластырады, дайын құралда нығыздалады, содан кейін пеште агломерацияланады. «Цементтелген» термині металдық байланыстырушы материалда ұсталатын және «цементтелген» вольфрам карбиді бөлшектері мен байланыстырғыш (WC-Co) арасында агломерация процесінде металлургиялық байланыс құрайтын вольфрам карбиді бөлшектерін білдіреді. Цементтелген карбид өнеркәсібі әдетте бұл материалды жай «карбид» деп атайды, дегенмен вольфрам карбиді және цементтелген карбид терминдері бір-бірінің орнына қолданылады.  Карбид жоғары қысу беріктігін көрсетеді, иілуге ​​қарсы тұрады және жоғары температурада қаттылық мәндерін сақтайды, бұл физикалық қасиет әсіресе металл кесетін қолданбаларда пайдалы. 

2 . Вольфрам карбидін дәнекерлеуде сәтті болуын қамтамасыз ету үшін екі ұпай

A. Дифференциалды кеңеюден туындаған кернеулерді басқару

B. Негізгі материалдардың жиырылу жылдамдығы және балқытылған қорытпамен карбидтің сулануы

    Жылыту және салқындату кезінде негізгі негізгі металл әдетте карбидке қарағанда жоғары жылдамдықпен кеңейеді және жиырылады.  Вольфрам карбидінің термиялық кеңею жылдамдығы болаттың шамамен 1/3-1/2 шамасында болады.  Дәнекерленген жинақ суыған кезде карбид ішінде қалдық кернеу пайда болуы мүмкін.  Кернеуді және мүмкін болатын крекингті болдырмау үшін әрқашан карбидті баяу біркелкі салқындату ұсынылады. Сөндіру ұсынылмайды, себебі ол негізгі металдың жылдам жиырылуына байланысты карбидтерде жарықтар тудыруы мүмкін.

3. Браза қорытпасын қалай таңдауға болады

    Вольфрам карбиді сулануы қиын. Кішкене никель (Ni) қосындылары бар күміс балқытпа қорытпалары әдетте карбидтерді болатқа пісіру үшін қолданылады. Әрине, карбид те, болат та таза болуы керек, сондықтан балқытылған балқыма қорытпасы түйісетін беттерді толығымен ылғалдандыруы мүмкін. Пісіруге арналған таза бетті жасау үшін карбид бетін тегістеу қажет. Ұнтақтаудың сонымен қатар карбидтің беткі қабатын тегістеу артықшылығы бар, ол балқыма қорытпасының сулануына және адгезиясына көмектеседі. Болат құрамдас бөліктері де кез келген қалдық майды, майды, кірді немесе басқа беткі ластаушы заттарды кетіру үшін тазалауды қажет етеді.  

    · Кішкене никель (Ni) және марганец (Mn) қосындылары бар коммерциялық қол жетімді күміс балқытпа қорытпалары цементтелген карбид беттерін оңай ылғалдандырады. Бұл балқытылған қорытпалар әдетте вольфрам карбидтерінің жақсы сулануын көрсетеді.  Түйіспедегі қалдық кернеулерді азайту үшін дәнекерлеудің ең төменгі температурасы бар дәнекерлеуші ​​толтырғыш металды таңдау ұсынылады.  

Қолдану үшінүлкен карбидтерді дәнекерлеуді қамтитын катиондар, сэндвичтік балқытпа қорытпасы жиі қолданылады.  Кішкентай карбидтерді (1/2 дюйм2) пайдалану мүмкін болмаса, сэндвич қорытпасы карбидтің жарылуын және деформациясын болдырмау үшін пайдалы. Бұл триметалдар мыс өзегінің екі жағына жабыстырылған дәнекерленген толтырғышпен қапталған.  

    · Пікірталастың көп бөлігі вольфрам карбидін (WC) дәнекерлеу төңірегінде болғанымен, егер біз поликристалды алмаз немесе PCD туралы айтпасақ, қателескен болар едік. Алмаздың деградациясын болдырмау үшін PCD үшін дәнекерлеу температурасы әдетте 1382°F (750 °C) төмен сақталады.  Көбінесе, болат корпустарға арналған PCD ұштарын өндірушілер BAg-24 балқыма қорытпасы сияқты төмен температуралы, жоғары күміс балқытылған толтырғыш металды пайдаланады.  Кейбір өндірушілер балқыма температурасы төмен және карбид пен болаттың сулану қасиеті төмен BAg-5 немесе BAg-7 балқыма қорытпасы сияқты никель немесе марганецсіз балқымалы қорытпаны пайдаланады.

    Құрылымды қыздыру кезінде біріктірілетін беттердің тотығуын болдырмау үшін дәнекерлеу ағыны қолданылады.  Флюс ұнтағы кәдімгі күміс балқытпа қорытпаларымен бірге қолданылады.  Қара флюс ұнтағын әдетте браза және флюс өндірушілері ұсынады, өйткені оның құрамында бор бар және жоғары температурада тиімдірек.

    Карбид үшін қолданылатын бірнеше балқыма қорытпалары бар. Классикалық - BAG-3, кадмий қосылған 50% күміс.  Бұл тамаша өнім, бірақ оның құрамында кадмий бар. Әдетте BAG-7 қолданылады, қалайы қосылған 56% күміс, өйткені ол тез суланады; дегенмен, бұл өте әлсіз дәнекерлеу қорытпасы және бұл қорытпада қосылыстардың бұзылуы жиі кездеседі. Ең күшті кадмий емес қорытпасы - BAG-22, марганеці бар 49% күміс, бірақ ол ағынында сәл сағыз. BAG-24, 50% күміс, кадмийсіз және компромисс болып табылады.  Ол жақсы ағады, бірақ BAG-3 және BAG-22-ге қарағанда шамамен 40% әлсіз.

    Біз Black Flux-ті қатты жақсы көреміз, бірақ көбісі White Flux-пен сәтті әрекет етеді. Екі жағдайда да олар анық жоғары температура ағындары. Сонымен қатар, біз тазартылған Black Flux кәдімгі Black Flux-қа қарағанда жақсы ағынды және күшті буын беретінін байқаймыз.  

    Қателер жиі кездесетін соңғы аймақ бірлескен дизайн болып табылады. Оқытылған дәнекерлеушілер әдетте бөлшектерді жинап, содан кейін моншақты іске қосқысы келеді. Олар дәнекерлеу кезінде бөлшектерді жинап, содан кейін дәнекерлеу қорытпасын қосылысқа сүзгісі келеді.   

    Карбидті дәнекерлеу кезінде ойықтың бүйірлері мен түбін ағындылау, содан кейін карбидтің астына флюстелген қорытпа сымының бөліктерін қою жиі тиімдірек болады.  Содан кейін сіз тек карбид орнына түскенше қыздырасыз.   

    Стандарт карбидтің жарылуы немесе қосылыс істен шыққанға дейін болаттың жыртылуы болуы керек.