Сым төсеу штамптарының қызмет ету мерзімін қалай жақсартуға болады?

1. Сәйкес өңдеуге және карбидті сым тарту штамптарын таңдауға тырысыңыз.

ZZBETTER шығарған сым тарту штамптары импорттық престермен престеледі және қалыптасады және артық қысымды агломерациялық пеште агломерацияланады. Сондай-ақ, бетінің аяқталуын тексеру үшін сымды сызғышты тексеру үшін арнайы микроскопты пайдаланыңыз.

2. Шикізаттан жасалған сым тарту штампын таңдаңыз

Қазіргі уақытта көптеген өндірушілер шығындарды үнемдеу үшін өндіріске қайта өңделген материалдарды пайдаланады. Қайта өңделген материалдардан жасалған сызбалар арзан, бірақ тозуға төзімділік пен қызмет ету мерзімінде проблемалар бар. Барлық кәсіпорындар сызбаларды сатып алғанда мұқият қарауы керек. ZZBETTER шығарған сым тарту қалыптары негізгі шикізат ретінде тазалығы 99,95%-дан жоғары, құрамында қоспасы аз және қуырусыз шикі вольфрам ұнтағын пайдаланады. Эксклюзивті формула технологиясын қолдану және тозуға төзімді элементтердің материалдарын қосу, сым сызғыштың қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарды.

3. Сым тарту машинасының жабдықтарын орнату және пайдалану орынды болуы керек

(1) Сым тарту машинасының орнату негізі дірілден аулақ болу үшін өте тұрақты болуы керек;

(2) Орнату кезінде сымның созылу осі сымның кернеуі мен сым тарту штампының кернеуі біркелкі болуы үшін жөндеу арқылы қалып тесігінің орта сызығымен симметриялы болуы керек.

(3) Сымды тарту процесінде жиі іске қосуды және тоқтатуды болдырмаңыз, себебі сызудың басындағы созылу кернеуінен туындаған үйкеліс қалыпты тарту кезіндегі үйкелістен әлдеқайда үлкен, бұл қалыптың тозуын сөзсіз арттырады.

4. Сызу үшін қолданылатын сым алдын ала өңделуі керек

（1）Бетті алдын ала өңдеу: лас беті және көптеген қоспалары бар сым үшін оны сызу алдында тазалап, кептіру керек; бетінде көбірек оксид шкаласы бар сым үшін алдымен оны маринадтау және кептіру керек. Содан кейін оны тартып алыңыз; бетінде қабығы, шұңқыры, ауыр терісі және басқа да құбылыстары бар сымдар үшін оларды тартпас бұрын жылтырату машинасымен тегістеу керек;

（2）Термиялық өңдеу: Қаттылығы шамадан тыс немесе біркелкі емес сым үшін қаттылықты алдымен жасыту немесе шынықтыру арқылы азайту керек, ал сым тарту алдында жақсы қаттылық біркелкілігін сақтау керек.

5. Сәйкес сурет аймағын азайту жылдамдығын сақтаңыз

Карбидті сым сызғыштың өзі қатты және сынғыш сипаттамаларға ие. Егер ол үлкен аумақты азайту жылдамдығымен диаметрді кішірейту сызбасы үшін пайдаланылса, матрицаның кернеуге төтеп беруі және сынуы мен сынуы оңай. Сондықтан сымның механикалық қасиеттеріне сәйкес тиісті сымды таңдау қажет. Ауданның қысқару коэффициенті сызылады. Тот баспайтын болаттан жасалған сым цементтелген карбидті матрицамен тартылады және бір өтудің бетінің шөгу жылдамдығы әдетте 20% -дан аспайды.

6. Жақсы майлау қасиеттері бар майлау материалдарын қолданыңыз

Сызу процесінде майлаудың сапасы мен жеткілікті болуы сым тарту штампының қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сондықтан, майлау майының негізі тұрақты болуы, жақсы тотығуға төзімділігі, тамаша майлау, салқындату және тазалау қасиеттеріне ие болуы және жоғары қысымға төтеп бере алатын қабат қалыптастыру үшін өндіріс процесінде әрқашан жақсы майлау күйін сақтау талап етіледі. зақымдалуда. Пленка жұмыс аймағындағы үйкелісті азайтып, қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарта алады. Қолдану процесінде майлау майының күйін үздіксіз бақылап отыру керек. Майлау майында қандай да бір түссіздену немесе металл ұнтағы болса, оны ауыстыру немесе сүзу керек, бұл сызу процесінде тотығуды және аздап құлауды болдырмайды. Металл бөлшектері пішінді зақымдайды.

7. Сызба штамптарына тұрақты техникалық қызмет көрсету және жөндеу

Сым сызбасын ұзақ уақыт пайдалану кезіндеөлгенде, қалып қабырғасы металл сым арқылы күшті үйкеліс пен эрозияға ұшырайды, бұл сөзсіз тозуға әкеледі. Сым тартатын матрицаның сақиналы ойығы матрица тесігінің тозуын күшейтеді, себебі өзек материалы аршылады. Бос сақина ойығы жұмыс аймағына және штамп саңылауының мөлшерлеу аймағына абразивтік рөл атқаратын және қалып тесігіне енетін металл сым арқылы әкелінеді. Сым тегістеу инелеріне ұқсайды, бұл қалып тесігінің тозуын күшейтеді. Егер ол уақытында ауыстырылмаса және жөнделмесе, сақина ойығы жеделдетілген қарқынмен кеңейе береді, бұл жөндеуді қиындатады, тіпті сақиналы ойықтың тереңірек бөлігінде жарықтар пайда болуы мүмкін, бұл қалыптың толық сынуына және сынған.

Тәжірибеге сүйенсек, стандарттар жинағын құрастыру, күнделікті техникалық қызмет көрсетуді күшейту және пішінді жиі жөндеу өте үнемді. Қалыптың аздап тозуы болғаннан кейін, қалыпты жылтыратылған күйге келтіру үшін уақтылы жылтырату аз уақыт алады, ал қалып тесігінің өлшемі айтарлықтай өзгермейді.

Егер сіз вольфрам карбиді өнімдеріне қызығушылық танытсаңыз және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАУыңызға болады немесе беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.