Карбидті бұрғылардың негізгі түрлері

Тиімділігі жоғары кескіш құрал ретінде карбидті бұрандалар жоғары қаттылық пен күшті тозуға төзімділігіне байланысты қалып өңдеуде, автомобиль жасауда, аэроғарыш өнеркәсібінде және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Олардың жіктелуі пішін, тіс профилі, жабын және қолдану сияқты өлшемдерге негізделген және әр түрлі қылшық түрлері өңдеу сценарийлерінде ерекше рөл атқарады.

I. Пішін бойынша жіктеу: әртүрлі өңдеу контурларына бейімделу

Пішін бойынша жіктеу ең негізгі әдіс болып табылады, оның ішінде негізінен цилиндрлік, сфералық, эллиптикалық, конустық және т.б. Цилиндрлік карбидті бұрандалар тегіс беттерді, сатылық беттерді фрезерлеуге және ойықтарды өңдеуге жарамды; олардың арасында түзу ойық түрі жақсы жоңқаны кетіру әсеріне ие, ал спиральды ойық түрі тұрақтырақ кесуге ие. Сфералық карбидті бұрандалардың доға тәріздес басы бар, ол көбінесе қисық беттерді және ойыс доғалық беттерді кесу және жылтырату үшін қолданылады. Эллиптикалық карбидті бұрандалар цилиндрлік және сфералық түрлердің сипаттамаларын біріктіреді, бұл оларды күрделі контурларды өңдеуге жарамды етеді. Конустық карбидті бұрандалар көбінесе тар саңылауларды, көлбеу беттерді және фаскаларды кесу үшін қолданылады; әртүрлі конустар әртүрлі өңдеу тереңдігі мен бұрыштары үшін жарамды.

II. Тіс профилі бойынша жіктелуі: өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптарға сәйкес келу

Тіс профилінің айырмашылықтары бойынша оларды үш санатқа бөлуге болады: дөрекі тістер, орташа тістер және жұқа тістер. Дөрекі тісті карбидті бұрандалардың үлкен тіс қадамы және жеткілікті жоңқаларды ұстау кеңістігі бар, олар құю ​​штангаларын тазалау және дәнекерленген бөлшектерді кесу сияқты өрескел өңдеу сатысында материалды жылдам алу үшін қолайлы. Орташа тісті карбидті бұрандалар орташа тіс профиліне ие, кесу тиімділігі мен өңдеу дәлдігін теңестіреді және жиі жартылай өңдеу үшін қолданылады. Жіңішке тістері бар карбидті бұрандалардың тіс қадамы және тығыз кесу жиектері бар, нәтижесінде беттің төмен кедір-бұдыры болады, олар әрлеу және жылтырату үшін, әсіресе бет сапасы жоғары талаптары бар қалып қуысын өңдеу үшін қолайлы.

III. Қаптау бойынша жіктеу: әртүрлі материалдық қиындықтармен күресу

Қаптау түрлеріне қарай оларды қапталмаған, TiN жабыны, TiAlN жабыны және басқа түрлерге бөлуге болады. Қапталмаған карбидті бұрандалардың құны төмен және қарапайым металл материалдарды өңдеуге жарамды. TiN қапталған карбидті бұрандалардың қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі 30%-дан астамға жақсарды, баспайтын болат және жоғары берік болат сияқты өңдеу қиын материалдарға жарамды. TiAlN жабыны бар карбидті бұрандалардың жоғары температураға тамаша төзімділігі бар, жоғары жылдамдықпен кесу кезінде оңай киюге болмайды және көбінесе суперқорытпалар мен титан қорытпалары сияқты арнайы материалдарды өңдеу үшін қолданылады.

IV. Арнайы қолдану бойынша жіктеу: нақты сценарий қажеттіліктеріне назар аудару

Бұдан басқа, арнайы қолданбаларға сәйкес жасалған арнайы карбидті сырықтар бар, мысалы, құбырдың ішкі қабырғаларына арналған арнайы қаңылтырлар, тістерді қалпына келтіруге арналған микро қаңылтырлар және қолөнер оюына арналған арнайы пішінді қылшықтар. Бұл арнайы түрлердің өңдеудің нақты сценарийлері үшін оңтайландырылған құрылымдары мен өлшемдері бар, бұл карбид бұрғыларының қолдану аясын одан әрі кеңейтеді.

Әртүрлі карбидті бұрғылардың сипаттамалары мен қолданылатын сценарийлерін нақтылау өңдеудің тиімділігі мен сапасын дәл таңдаудың және жақсартудың кілті болып табылады, сондай-ақ кейінгі пайдалану мен техникалық қызмет көрсетудің негізін қалады.