តើអ្នកដឹងប៉ុន្មានអំពីឧបករណ៍កាត់ PDC?

អំពី PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter គឺជាប្រភេទ Superhardសម្ភារៈដែលបង្រួមពេជ្រ polycrystalline ជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម tungsten carbide នៅសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់ជ្រុល។

ការច្នៃប្រឌិតរបស់ឧបករណ៍កាត់ PDC បានជំរុញឱ្យមានឧបករណ៍កាត់ថេរឈានមុខគេនៅក្នុងឧស្សាហកម្មខួង ហើយគំនិតនេះក៏ទទួលបានប្រជាប្រិយភាពភ្លាមៗ។ ចាប់តាំងពីការកាត់សកម្មភាពរបស់ឧបករណ៍កាត់ PDC មានប្រសិទ្ធភាពជាង សកម្មភាពកំទេចប៊ូតុង ឬ ធ្មេញ ដែលកាត់ថេរ។- ប៊ីតមានតម្រូវការខ្ពស់។

នៅឆ្នាំ 1982 ឧបករណ៍ខួង PDC មានត្រឹមតែ 2% នៃជើងសរុបដែលបានខួង។ ក្នុងឆ្នាំ 2010 65% នៃផ្ទៃដីខួងសរុបត្រូវបានផលិតដោយ PDC ។

របៀបដែលឧបករណ៍កាត់ PDC ត្រូវបានធ្វើឡើង? 

PDC Cutters ត្រូវបានផលិតចេញពីស្រទាប់ខាងក្រោម tungsten carbide និង grit ពេជ្រសំយោគ។ វាត្រូវបានផលិតដោយប្រើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ជាមួយនឹងកាតាលីករនៃលោហធាតុ cobalt ដើម្បីជួយផ្សារភ្ជាប់ពេជ្រ និង carbide ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ។ កំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ សារធាតុ tungsten carbide រួញក្នុងអត្រា 2.5 ដងលឿនជាងពេជ្រ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវ Diamond និង Tungsten Carbide ជាមួយគ្នា ហើយក្រោយមកបង្កើតជា PDC Cutter ។

លក្ខណៈនិងកម្មវិធី

ចាប់តាំងពី PDC Cutters រួមមានគ្រាប់ពេជ្រ និងស្រទាប់ខាងក្រោម carbide tungsten វារួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិទាំងពេជ្រ និង tungsten carbide： 

1. Hធន់នឹងសំណឹក

2. Hធន់នឹងផលប៉ះពាល់

3. Hស្ថេរភាពកម្ដៅ

ឥឡូវនេះឧបករណ៍កាត់ PDC ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយចំពោះការខួងអណ្តូងប្រេង ការរុករកឧស្ម័ន និងភូគព្ភសាស្ត្រ ការជីកយករ៉ែធ្យូងថ្ម និងកម្មវិធីខួង និងកិនផ្សេងទៀតជាច្រើន ឧបករណ៍ដូចជាឧបករណ៍ខួង PDC ដូចជា Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits សម្រាប់ការខួងយកប្រេង និង Tri-cone PDC Drill Bits សម្រាប់ការជីកយករ៉ែធ្យូងថ្ម។

ដែនកំណត់

ការខូចខាតដោយផលប៉ះពាល់ ការខូចកំដៅ និងការពាក់សំណឹក សុទ្ធតែរារាំងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ខួង ហើយអាចកើតឡើងសូម្បីតែទម្រង់ភូមិសាស្ត្រទន់បំផុតក៏ដោយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើតដ៏លំបាកបំផុតសម្រាប់ប៊ីត PDC ក្នុងការខួងគឺមានភាពច្របូកច្របល់ខ្លាំង។

ម៉ាស៊ីនកាត់តូច VS ធំ

តាមក្បួនទូទៅអ្នកកាត់ធំ (19mm ទៅ 25mm) គឺឈ្លានពានជាងអ្នកកាត់តូច។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេអាចបង្កើនភាពប្រែប្រួលនៃកម្លាំងបង្វិលជុំ។ លើសពីនេះ ប្រសិនបើ BHA មិនត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដោះស្រាយការឈ្លានពានដែលកើនឡើងនោះ អស្ថិរភាពអាចនឹងកើតឡើង។

ឧបករណ៍កាត់តូចៗ (8mm, 10mm, 13mm, និង 16mm) ត្រូវបានបង្ហាញថាខួងនៅ ROP ខ្ពស់ជាងឧបករណ៍កាត់ធំនៅក្នុងកម្មវិធីជាក់លាក់។ កម្មវិធីបែបនេះគឺថ្មកំបោរ។
ដូចគ្នានេះផងដែរ ប៊ីតត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់តូចជាង ប៉ុន្តែពួកវាច្រើនអាចទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ជាង ការផ្ទុក។ 

លើសពីនេះ អ្នកកាប់តូចបង្កើតការកាប់តូចជាង ខណៈដែលអ្នកកាប់ធំផលិតកាប់ធំជាង។ ការកាត់ធំអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការសម្អាតរន្ធ ប្រសិនបើសារធាតុរាវខួងមិនអាចយកកំណាត់កាត់ឡើងលើ annulus ។

ទម្រង់កាត់

រូបរាង PDC ទូទៅបំផុតគឺស៊ីឡាំង ដែលមួយផ្នែកដោយសារតែឧបករណ៍កាត់រាងស៊ីឡាំងអាចត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងដែនកំណត់នៃទម្រង់ប៊ីតដែលបានផ្តល់ឱ្យដើម្បីទទួលបានដង់ស៊ីតេឧបករណ៍កាត់ធំ។ ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញខ្សែអេឡិចត្រុងអាចកាត់ និងរាងតារាងពេជ្រ PDC យ៉ាងជាក់លាក់។ ចំណុចប្រទាក់ nonplanar រវាងតារាងពេជ្រ និងស្រទាប់ខាងក្រោមកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។ លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងការ delamination តារាងពេជ្រ។ ការរចនាចំណុចប្រទាក់ផ្សេងទៀតបង្កើនភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ដោយកាត់បន្ថយកម្រិតភាពតានតឹងដែលនៅសល់។