វិធីដើម្បីជៀសវាងការប្រេះនៅក្នុងផលិតផលស៊ីម៉ងត៍ Carbide Extrusion

វាជារឿងធម្មតាក្នុងការប្រើបច្ចេកវិជ្ជាបន្ថែមម្សៅដើម្បីផលិតផលិតផល tungsten carbide និងកំណាត់ carbide ក្នុងការផលិតផលិតផល tungsten carbide ។ ការបញ្ចោញកាបូនស៊ីម៉ងត៍ គឺជាបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតដ៏មានសក្តានុពលមួយនៅក្នុងការផលិតស៊ីម៉ងត៍កាបូនទំនើប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផលិតផលដែលបំរែបំរួលនៅតែអាចលេចចេញជាស្នាមប្រេះកំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ អត្ថបទនេះនឹងនិយាយអំពីរបៀបជៀសវាងការប្រេះស្រាំក្នុងទម្រង់ស៊ីម៉ងត៍កាបោន។

វិធីសាស្ត្រ extrusion មានភាពខុសប្លែកពីគេធៀបនឹងបច្ចេកវិទ្យា molding ប្រពៃណី និងបច្ចេកវិទ្យា isotactic pressing ។ ដំណើរការនៃការផលិតផ្សិតចំបើងកាបូនស៊ីម៉ងត៍រួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ ការលាយម្សៅ និងភ្នាក់ងារផ្សិត → ការបញ្ចូលផ្សិត → ការរៀបចំដុត → ការបូមធូលី → ការវេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេច → ផលិតផលសម្រេច។ ដំណើរការផលិតហាក់ដូចជាមានភាពងាយស្រួល ប៉ុន្តែវាងាយស្រួលណាស់ក្នុងការផលិតផលិតផលកាកសំណល់ដែលប្រេះប្រសិនបើមានការធ្វេសប្រហែសណាមួយក្នុងអំឡុងពេលផលិត។

មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការប្រេះស្រាំ ដូចជាការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផលនៃ extrusion die ភ្នាក់ងារផ្សិតមិនពេញចិត្ត ដំណើរការផ្សិតមិនល្អនៃល្បាយ ដំណើរការ extrusion មិនសមរម្យ ដំណើរការមុន sintering និង sintering ជាដើម។

ឥទ្ធិពលនៃភ្នាក់ងារបង្កើតផ្សិតលើស្នាមប្រេះ៖

ប្រសិនបើប្រើភ្នាក់ងារផ្សិតប៉ារ៉ាហ្វីន ឬប្រភេទ A ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចូលដូចគ្នា ការបន្ថែមសារធាតុផ្សិតច្រើនពេក ឬមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផលិតផល ដែលជាធម្មតា អត្រាបំបែកនៃសារធាតុប៉ារ៉ាហ្វីនគឺខ្ពស់ជាងភ្នាក់ងារផ្សិតប្រភេទ A។ ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផលស៊ីម៉ងត៍ carbide extrusion ការជ្រើសរើសភ្នាក់ងារបង្កើត និងបរិមាណនៃការគ្រប់គ្រងភ្នាក់ងារផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។

ផលប៉ះពាល់នៃអត្រាកំដៅមុន sintering:

ការបង្ក្រាបនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចគឺសមាមាត្រដែលទាក់ទងទៅនឹងអត្រាកំដៅ។ ជាមួយនឹងការបង្កើនល្បឿននៃអត្រាកំដៅការបង្ក្រាបកើនឡើង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រេះនៅលើផលិតផល វិធីល្អបំផុតគឺត្រូវប្រើអត្រាកំដៅមុន sintering ផ្សេងគ្នាសម្រាប់ទំហំផ្សេងគ្នានៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។

សរុបមក ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រេះស្រាំនៃផលិតផល ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ចាំបាច់ត្រូវដឹងអំពីចំណុចខាងក្រោម។ ដំណើរការផលិតផលិតផលស៊ីម៉ងត៍កាបូអ៊ីដ្រាតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ភ្នាក់ងារបង្កើតប្រភេទ A មានប្រសិទ្ធភាពជាងក្នុងការការពារការប្រេះនៅក្នុងផលិតផល។ លើសពីនេះទៀតអត្រាកំដៅមុន sintering នៃផលិតផល extruded គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការកើតឡើងនៃផលិតផលសំណល់បំបែក។ ការប្រើប្រាស់អត្រាកំដៅយឺតសម្រាប់ផលិតផលធំ និងការប្រើប្រាស់អត្រាកំដៅលឿនជាងមុនសម្រាប់ផលិតផលតូចៗក៏ជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងកាកសំណល់ស៊ីម៉ងត៍នៃកាបូនឌីអុកស៊ីត។

ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើផលិតផល tungsten carbide ហើយចង់បានព័ត៌មានបន្ថែម និងព័ត៌មានលម្អិត អ្នកអាចទាក់ទងយើងតាមទូរស័ព្ទ ឬសំបុត្រនៅខាងឆ្វេង ឬផ្ញើមកពួកយើងនៅខាងក្រោមទំព័រ។