ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​ផលិត​ដុំ​កិន​ម្សៅ tungsten Carbide: ពី​ម្សៅ​ទៅ​ឧបករណ៍​ភាព​ជាក់លាក់

កន្ត្រៃកិនកាបូនអ៊ីដ្រាត Tungsten គឺជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងវិស័យកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយដំណើរការពិសេសរបស់វាកើតចេញពីដំណើរការផលិតដ៏ប្រណិត។ ការ​ធ្វើ​ដំណើរ​ពី​ម្សៅ​កម្រិត​មីក្រូ​ទៅ​ឧបករណ៍​ភាព​ជាក់លាក់​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ដំណើរការ​ដែល​បាន​គ្រប់គ្រង​យ៉ាង​ល្អិតល្អន់​ជា​បន្តបន្ទាប់។

សមាមាត្រនិងលាយវត្ថុធាតុដើម

ការផលិតចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងម្សៅ tungsten carbide និងម្សៅ cobalt ដែលបានជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ Cobalt ដើរតួជាដំណាក់កាលចង ហើយខ្លឹមសាររបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរឹង និងភាពរឹងរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ ជាធម្មតាមាតិកា cobalt មានចាប់ពី 6% ទៅ 12% សមាមាត្រយ៉ាងជាក់លាក់យោងទៅតាមតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។ ម្សៅកម្រិតមីក្រូទាំងនេះត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយសើមនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋានកម្រិតម៉ូលេគុល។

ដំណើរការបង្កើត

ទឹករំអិលចម្រុះត្រូវបានបាញ់ស្ងួតទៅជាគ្រាប់ដែលហូរដោយសេរី។ បនា្ទាប់មក បច្ចេកវិជ្ជាចុច isostatic ត្រជាក់ជាក់លាក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្ហាប់សម្ភារៈនៅសម្ពាធ 200-300 MPa ។ នៅដំណាក់កាលនេះ រូបរាងធរណីមាត្រមូលដ្ឋាននៃអ័ក្សកិន carbide ត្រូវបានបង្កើតឡើង ប៉ុន្តែកម្លាំងនៅតែមានកម្រិតទាប ដែលទាមទារដំណើរការបន្ថែមទៀត។

ដំណើរការ Sintering

Sintering គឺជាដំណើរការស្នូលនៃដំណើរការផលិត។ នៅក្នុងឡចំហាយ sintering បូមធូលី សីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៅខាងលើចំណុចរលាយនៃ cobalt (ជាធម្មតា 1400-1500 ° C) ។ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ ដំណាក់កាល cobalt រលាយ និងសើមភាគល្អិត tungsten carbide បង្កើតជាចំណងលោហធាតុក្រាស់តាមរយៈការ sintering ដំណាក់កាលរាវ។ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃខ្សែកោងកំដៅ និងពេលវេលាកាន់គឺចាំបាច់ដើម្បីធានាឱ្យមានដង់ស៊ីតេពេញលេញ និងការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

ភាពជាក់លាក់ម៉ាស៊ីន

របារកិន carbide ទទេ sintered ចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានា quill កិនបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់។ ម៉ាស៊ីនគោលត្រូវបានអនុវត្តជាលើកដំបូងដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងកង់កិនពេជ្រ ដើម្បីបង្កើតអ័ក្សយោងដ៏ត្រឹមត្រូវ ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់វិមាត្រគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់± 0.01 មីលីម៉ែត្រ។

ដំណើរការកិនភាពជាក់លាក់សំខាន់ៗរួមមាន:

1. ដំណើរការកាត់ឧបករណ៍៖ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងកង់ពេជ្រ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកិនរដុប ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និងការបញ្ចប់។ ការកិនរដុបយកសម្ភារៈលើស ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលសម្រេចបាននូវតម្រូវការវិមាត្រ ហើយការបញ្ចប់ធានាភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra ≤ 0.2 μm។ ភាពអត់ធ្មត់នៃមុំស្រួចសម្រាប់ HSK, CAPTO និងចំណុចប្រទាក់ផ្សេងទៀតត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុង±30"។

2. ដំណើរការរន្ធ Coolant: ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ខួងរន្ធជ្រៅជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាខួងកាំភ្លើង។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពជញ្ជាំងរន្ធ ល្បឿនចំណី (ជាធម្មតា 50-100 mm/min) និងសម្ពាធ coolant (10-15 MPa) ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធត្រូវតែឈានដល់កម្រិត H7 ជាមួយនឹងកំហុសត្រង់មិនលើសពី 0.02/100 មម។

3. តុល្យភាពថាមវន្ត៖ ការប្រើម៉ាស៊ីនតុល្យភាពឯកទេសដើម្បីកែតម្រូវការចែកចាយម៉ាស់ដោយការដកសម្ភារៈចេញដោយស៊ីមេទ្រី។ តម្រូវការរួមមានការសម្រេចបានពិន្ទុតុល្យភាព G2.5 ជាមួយនឹងសំណល់អតុល្យភាពតិចជាង 1 g·mm/kg ក្នុងល្បឿនប្រតិបត្តិការអតិបរមា។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលសម្រាប់វិមាត្រធរណីមាត្រ ឡាស៊ែរ interferometers សម្រាប់ទម្រង់ និងទីតាំងអត់ធ្មត់ ម៉ាស៊ីនតុល្យភាពសម្រាប់ការធ្វើតេស្តតុល្យភាពថាមវន្ត និងមីក្រូទស្សន៍លោហធាតុសម្រាប់ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ។ មានតែផលិតផលដែលឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តដ៏តឹងរ៉ឹងទាំងអស់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចដឹកជញ្ជូនបាន។

ដំណើរការផលិតទាំងមូលរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើន រួមទាំងលោហធាតុម្សៅ គ្រឿងម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់ និងការព្យាបាលកំដៅ។ ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៅដំណាក់កាលនីមួយៗរួមរួមចំណែកដល់ដំណើរការពិសេសនៃ tungsten carbide quills កិន។ ជាពិសេសនៅក្នុងដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ ការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយនៃបច្ចេកវិជ្ជាឧបករណ៍រឹងជ្រុល បច្ចេកវិទ្យាវាស់វែងភាពជាក់លាក់ និងបច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតកម្រិតមីក្រូ។

ក្រុមហ៊ុន Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company អាចផ្តល់នូវគុណភាពខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវ tungsten carbide grind quills ។ រង់ចាំទំនាក់ទំនងរបស់អ្នក។