Tungsten carbide Nozzle សម្រាប់ PDC Drill Bit

    ឧបករណ៍ខួង PDC គឺជាឧបករណ៍បំបែកថ្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការខួងយកប្រេង និងឧស្ម័ន ការរុករកភូគព្ភសាស្ត្រ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ក្បាលបូម tungsten carbide គឺជាសមាសធាតុស្នូលមួយរបស់វា។ ជាធម្មតាត្រូវបានដំឡើងនៅរន្ធទឹកនៃឧបករណ៍ខួង PDC វាចាក់សារធាតុរាវខួងដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីផ្តល់ភាពត្រជាក់ ការសម្អាត និងជួយក្នុងការបំបែកថ្ម។ ការសម្តែងរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការហ្វឹកហាត់ប៉ុន្តែវាជា

អាយុកាលសេវាកម្មនិងប្រសិទ្ធភាពខួង។

I.  វិធីសាស្ត្រភ្ជាប់ Nozzle៖

    វាត្រូវតែផ្គូផ្គងរន្ធទឹករបស់ឧបករណ៍ខួង PDC ។ ការ​តភ្ជាប់​ទូទៅ​គឺ​ជា​ការ​តភ្ជាប់​ខ្សែ​ស្រ​ឡាយ (ខាងក្រៅ​ឬ​ខាងក្នុង​ដោយ​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ថ្នាក់ 3A ទៅ

    ធានាថាមិនមានការលេចធ្លាយនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់) ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនតូចៗមួយចំនួនប្រើឧបករណ៍បំរែបំរួល (press-fit) ដែលការពារការរលុងបន្ទាប់ពីដំឡើងរួច។

II. លក្ខណៈសម្ភារៈ Nozzle: Tungsten Carbide (WC)

    1. ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់៖ ភាពរឹងរបស់ Tungsten carbide គឺស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីពេជ្រ ដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពធន់នឹងសំណឹកដោយភាគល្អិតសំណឹកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវខួង (ដូចជាថ្មភក់ និងកំទេចកំទីដែក) ពង្រីកអាយុកាលរបស់ក្បាលម៉ាស៊ីន។

    2. ភាពធន់នឹងការ corrosion: វាទប់ទល់នឹងការ corrosion ពីសារធាតុបន្ថែមគីមីនៅក្នុងសារធាតុរាវខួង (ដូចជាអំបិល និងអាស៊ីត)។

    3. ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់៖ Tungsten carbide ជាធម្មតាប្រើ cobalt (Co) ជា

binder ផ្តល់នូវកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពតឹងតែង និងការពារការបាក់ឆ្អឹងផុយ។

III. លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ Nozzle Carbide

    1. Streamlined Inner Bore: កាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសារធាតុរាវ។ ប្រភេទទូទៅរួមមាន:

    2. Straight Bore: សាមញ្ញ និងប្រើប្រាស់បានយូរ សមរម្យសម្រាប់ការខួងធម្មតា។

    3. Venturi: រចនាសម្ព័ន្ធបង្រួបបង្រួម បង្កើនអត្រាលំហូរ និងបង្កើនការដកបន្ទះឈីប។

    4. ទំហំផ្សេងៗ៖ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃក្បាលម៉ាស៊ីន (ជាធម្មតា 6-16mm) ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើអត្រាលំហូរសារធាតុរាវខួង និងល្បឿនចាក់ដែលត្រូវការ។

    ការរចនាដែលអាចជំនួសបាន៖ មិនចាំបាច់ជំនួសដុំខួងទាំងមូលបន្ទាប់ពីការពាក់ កាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ។

IV. មុខងារស្នូលរបស់ tungsten carbide nozzles មានដូចខាងក្រោម៖

    1. ត្រជាក់ម៉ាស៊ីនកាត់

ឧបករណ៍កាត់របស់ឧបករណ៍ខួង PDC បង្កើតបរិមាណកំដៅយ៉ាងសំខាន់នៅពេលដែលវាបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនដើម្បីកាត់ថ្ម។  សីតុណ្ហភាពលើសអាចបណ្តាលឱ្យកាបូននីយកម្មនិងការបរាជ័យនៃស្រទាប់ពេជ្រ។ អង្គធាតុរាវខួងដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដែលបញ្ចេញចេញពីក្បាលបំពង់ tungsten carbide យកកំដៅនេះដោយផ្ទាល់ ដោយរក្សាសីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍កាត់ក្នុងកម្រិតសុវត្ថិភាព  (ជាធម្មតានៅក្រោម 700°C)  និងការពារការខូចខាតកម្ដៅ។

    2. សម្អាតកំណាត់ថ្ម

ការកាត់ថ្មដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកាត់អាចកកកុញនៅជុំវិញឧបករណ៍កាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមាន "ការផ្លុំភក់" (ល្បាយនៃកំណាត់កាត់ និងសារធាតុរាវដែលជាប់នឹងឧបករណ៍ខួង) កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកថ្ម។ អង្គធាតុរាវដែលមានល្បឿនលឿនចេញពីក្បាលម៉ាស៊ីន បំបែក និងផ្លាស់ប្តូរកន្លែងកាត់ភ្លាមៗ ដោយរក្សាទំនាក់ទំនងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរវាងឧបករណ៍កាត់ និងថ្ម។

    3. ការបំបែកថ្មជំនួយដោយធារាសាស្ត្រ

យន្តហោះប្រតិកម្មពីក្បាលម៉ាស៊ីន (ក្នុងល្បឿន 100-200 m/s) ប៉ះលើផ្ទៃថ្ម បង្កើតបានជាស្នាមប្រេះធារាសាស្ត្រ។ ឥទ្ធិពលរួមនេះ រួមផ្សំជាមួយនឹងសកម្មភាពកាត់មេកានិចរបស់ឧបករណ៍កាត់ កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការបំបែកថ្ម បង្កើនល្បឿនជ្រៀតចូលយ៉ាងសំខាន់ ជាពិសេសក្នុងទម្រង់រឹង។

V. កម្មវិធី

ក្បាលបាញ់ Carbide ត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងស្ថានភាពដូចខាងក្រោមៈ

    1. ទម្រង់ទន់ទៅមធ្យម ដូចជាថ្មកំបោរ និងថ្មកំបោរ ដែលពួកវាបំពេញបន្ថែមនូវសកម្មភាពកាត់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃដុំខួង PDC ។

    2.  អណ្តូងជ្រៅ/ផ្ដេក ត្រូវការសម្ពាធបូមខ្ពស់ និងការគ្រប់គ្រងធារាសាស្ត្រច្បាស់លាស់ ដែលភាពជឿជាក់នៃក្បាលបូម tungsten carbide គឺសំខាន់ណាស់។

    3.  ទម្រង់ដែលមានសំណឹកខ្លាំង ដូចជាថ្មភក់រ៉ែថ្មខៀវ ផ្តល់ភាពធន់នឹងការពាក់ល្អជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងក្បាលដែក alloy ស្តង់ដារ។