ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ

ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW), ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW), ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಎರಡು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ "ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು".

(I) ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW): ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ "ಆಲ್ ರೌಂಡರ್"

ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW) ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಏಕ-ತುಂಡು / ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1. ಕೋರ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಸಂಯೋಜನೆ

ತತ್ವ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉರಿಯುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಶಾಖವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನದ ಶೇಷವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆ: AC ಅಥವಾ DC ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಉದಾ, E4303 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ).

2. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು

ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿ: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ (ಆಮ್ಲ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ 150-200 ° C, ಮೂಲ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ 350-400 ° C). ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ರತಿ ಮಿಮೀಗೆ 10-15A" ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ (ಉದಾ., 6mm ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ 60-90A).

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: "ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ" (ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ "ಸ್ಪರ್ಶ ವಿಧಾನ" (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ) ಬಳಸಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಇಗ್ನೈಟ್ ಮಾಡಿ. 10-15mm ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಸುಮಾರು 0.8-1.2 ಬಾರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ); ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ 60-80 ° ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ದೊಡ್ಡ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನಿಂದ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 1.5-2 ಪಟ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸರಂಧ್ರತೆ, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

3. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗ ಬೆಸುಗೆ, ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಇಲ್ಲದವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಿತಿಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ), ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.