ಮೂರು ವಿಧದ ರಚನೆಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಾಡ್ಗಳು

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕುಶಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.

1. ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೆಸ್ (ಟಿಪಿಎ ಪ್ರೆಸ್), ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಡೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಣ, ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರ, ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಆಯ್ಕೆ, ಒತ್ತುವ ಡೈಸ್ ಆಯ್ಕೆ, ದೋಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹಾಗೆಯೇ ರಿಟರ್ನ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು↓↓↓

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದು, ನಂತರ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಆ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಒತ್ತಡವು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸರಳ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ

ಶೀತಲ ಸಮಸ್ಥಿತಿಯ ಒತ್ತಡವು PASCAL ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ; ಒತ್ತಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಚ್ಚಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಮಾನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಆಕಾರವು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸರಂಧ್ರ ಪುಡಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಭೌತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಬಂಧದ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯ ರಚನೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಸುಡುವ ಹಂತ (

ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ (800℃- ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ)

ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ (ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನ - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ)

ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ (ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ-ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನ)

ನೀವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಈ ಪುಟದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.