PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆ
PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆ
PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ರಾಕ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಯು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಬಂಡೆ ಒಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದು ಇಲ್ಲಿದೆ
ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ.
I. ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ:
ಇದು PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ (ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ, 3A-ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ). ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಗಳು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಫಿಟ್ (ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
II. ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC)
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಗಡಸುತನವು ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ (ಮರಳುಗಲ್ಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಂತಹ) ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು).
3. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ
ಬೈಂಡರ್, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
III. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಒಳಗಿನ ಬೋರ್: ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:
2. ನೇರ ಬೋರ್: ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ವೆಂಚುರಿ: ಒಮ್ಮುಖ-ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು: ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-16mm) ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವಿನ್ಯಾಸ: ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
IV. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್
PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ವಜ್ರದ ಪದರದ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಈ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 700°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ರಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ಗಳು ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು "ಮಡ್ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್" (ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಕ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವದ ಜೆಟ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್
ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಜೆಟ್ (100-200 ಮೀ/ಸೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ) ರಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವವರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ.
V. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಶೇಲ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಮೃದುದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಅವು PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
2. ಆಳವಾದ/ಅಡ್ಡವಾಗಿರುವ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
3. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
