ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ-ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಕರಗಿಸಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ 450 ° C (ಸುಮಾರು 842 ° F) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಸೇರಬೇಕಾದ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಎಷ್ಟು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ತಾಪನ: ನಂತರ ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಕುಲುಮೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು ಕರಗದಂತೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ತಾಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಅನ್ವಯ: ಬೇಸ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಡ್, ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ನಂತರ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದಂತೆ ಘನ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಜಂಟಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಜಂಟಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಸೇರುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಇತರ ಸೇರುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳು

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್: ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಎಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.