우리 모두는 텅스텐 카바이드 막대가 도구를 만드는 데 널리 사용된다는 것을 알고 있습니다. 텅스텐 카바이드 원형 바는 금속 가공, 목공, 제지, 포장, 인쇄, 화학, 석유, 야금, 전자 및 방위 산업에 사용됩니다.

카바이드로드는 일반 강철, 주철, 탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 니켈 계 합금, 티타늄 합금, 내열 합금강, 경화 강, 유리 섬유, 플라스틱 알루미늄, 경화 강, 복합 목재, 고경도 알루미늄 합금, 아크릴, PCB 재료 등

초경합금 봉이 분말에서 초경 블랭크까지 어떻게 만들어지는지 알고 있습니까?

초경합금 막대, 일반적으로 WC 분말과 코발트 분말로 만들어집니다.

아래와 같은 주요 생산 공정:

1)      등급에 대한 공식

2)      분말 습식 밀링

3)      분말 건조

4)      압출 또는 드라이백 등압 프레스

5)      막대 건조

6)      소결

등급에 대한 공식

먼저 WC 분말, 코발트 분말 및 도핑 요소는 숙련 된 성분에 의해 표준 공식에 따라 혼합됩니다.

예를 들어, UBT20 등급의 경우 10.2% 코발트이고 나머지는 WC 분말 및 도핑 요소입니다.

혼합 및 습식 볼 밀링

혼합된 WC 분말, 코발트 분말 및 도핑 요소는 습식 밀링 머신에 투입됩니다. 습식 볼 밀링은 다양한 생산 기술에 따라 16-72시간 동안 지속됩니다.

분말 건조

혼합 후 분말은 분무 건조되어 건조 분말 또는 과립을 얻습니다.

성형 방법이 압출인 경우 혼합된 분말은 접착제와 다시 혼합됩니다.

압출 또는 드라이백 등방압착

텅스텐 카바이드 로드를 위한 성형 방식을 압출 또는 드라이백 등압 프레스.

초경합금 봉 직경의 경우≥16mm, 직경이 큰 막대, 우리는 드라이 백 등압 압축 방식을 사용합니다.

직경이 16mm 미만인 탄화물 막대의 경우 압출 방식을 사용합니다.

막대 건조

그 후, 막대 내부의 액체의 일부를 천천히 제거해야 합니다. 텅스텐 카바이드 봉은 엄격하게 통제된 조건에서 방에 넣습니다. 며칠 후 특수 건조 용광로에 넣습니다. 건조 시간은 다양한 직경 크기에 따라 다릅니다.

소결

약 1380시에℃, 코발트는 텅스텐 카바이드 입자 사이의 자유 공간으로 흐를 것입니다.

소결 시간은 약 24시간이며 등급과 크기에 따라 다릅니다.

소결 후 카바이드 로드가 비어 있는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 분말을 초경합금 봉으로 만드는 주요 공정입니다.

소결 후 창고로 보낼 수 있습니까? ZZBETTER 카바이드의 대답은 아니오입니다.

우리는 일련의 엄격한 검사를 할 것입니다. 진직도, 크기, 물리적 성능 등을 테스트합니다. 텅스텐 카바이드 로드는 창고에 보관되거나 센터리스 연삭 부서에서 정제됩니다.

다음 시간에는 텅스텐 카바이드 로드의 차이점과 장점을 보여드리기 위해 글을 쓰겠습니다.

상세하게 알고 싶은 포인트가 있으시면 추후에 작성해 보도록 하겠습니다.