텅스텐 카바이드를 재활용하는 방법

텅스텐 카바이드(WC)는 화학적으로 93.87% 텅스텐과 6.13% 탄소의 화학량론적 비율로 텅스텐과 탄소의 이원 화합물입니다. 그러나 산업적으로 이 용어는 일반적으로 초경합금을 의미합니다. 코발트 매트릭스에서 함께 결합되거나 접합된 순수한 텅스텐 카바이드의 매우 미세한 입자로 구성된 소결 분말 야금 제품. 텅스텐 카바이드 입자의 크기는 1/2에서 10 미크론입니다. 코발트 함량은 3%에서 30%까지 다양할 수 있지만 일반적으로 5%에서 14% 범위입니다. 입자 크기와 코발트 함량은 완제품의 용도 또는 최종 용도를 결정합니다.

초경합금은 가장 귀중한 금속 중 하나이며 텅스텐 카바이드 제품은 주로 절삭 및 성형 도구, 드릴, 연마재, 암석 조각, 다이, 롤, 병기 및 마모 표면 재료를 만드는 데 사용됩니다. 텅스텐 카바이드는 산업 발전에서 중요한 역할을 합니다. 우리 모두는 텅스텐이 재생 불가능한 물질이라는 것을 알고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 텅스텐 카바이드 스크랩은 재활용을 위한 최고의 경쟁자 중 하나입니다.

텅스텐 카바이드에서 텅스텐을 재활용하는 방법은 무엇입니까? 중국에는 세 가지 방법이 있습니다.

현재 세계에서 일반적으로 사용되는 초경합금 재활용 및 재생 공정에는 주로 아연 용해 방법, 전기 용해 방법 및 기계적 분쇄 방법의 세 가지 종류가 있습니다.

1. 아연 용해 방법:

아연 용융법은 900℃의 온도에서 아연을 첨가하여 폐초경합금에 코발트와 아연 사이에 아연-코발트 합금을 형성하는 것이다. 일정 온도에서 진공증류로 아연을 제거하여 스펀지 모양의 합금 블록을 만든 다음 부수고 배치하여 원료 분말로 분쇄합니다. 마지막으로 초경합금 제품은 기존 공정에 따라 준비됩니다. 그러나 이 방법은 설비투자가 크고 생산단가가 높으며 에너지 소모가 많고 아연을 완전히 제거하기 어려워 제품 품질(성능)이 불안정하다. 또한 사용된 분산제 아연은 인체에 유해합니다. 이 방법을 사용하는 환경 오염 문제도 있습니다.

2. 용해 방법:

전기 용해법은 적절한 침출제를 사용하여 폐 초경합금에 있는 바인더 금속 코발트를 전기장의 작용하에 침출 용액에 용해시킨 다음 코발트 분말로 화학적으로 처리하여 용해시키는 것입니다. 바인더의 스크랩 합금 블록이 청소됩니다.

분쇄 및 분쇄 후 텅스텐 카바이드 분말을 얻고 마지막으로 기존 공정에 따라 새로운 초경합금 제품을 만듭니다. 이 방법은 좋은 분말 품질과 낮은 불순물 함량의 특성을 가지고 있지만 긴 공정 흐름, 복잡한 전기 분해 장비 및 코발트 함량이 8%를 초과하는 텅스텐-코발트 폐기물 초경합금의 제한된 처리의 단점이 있습니다.

3. 전통적인 기계적 분쇄 방법:

기존의 기계적 분쇄 방식은 수동 분쇄와 기계적 분쇄가 결합된 방식으로, 수동으로 분쇄된 폐초경합금을 초경합금 라이닝 플레이트와 대형 초경 볼이 장착된 파쇄기로 내벽에 투입한다. 압연 및 (압연) 충격에 의해 분말로 부수고 혼합물로 습식 분쇄되고 최종적으로 기존의 공정에 따라 초경합금 제품으로 만들어집니다. 이러한 종류의 방법은 "폐기물 초경합금의 재활용, 재생 및 활용" 기사에 설명되어 있습니다. 이 방법은 공정이 짧고 설비투자가 적은 장점이 있지만 재료에 다른 불순물이 혼입되기 쉽고 혼합재료의 산소 함량이 높아 합금 제품의 품질에 심각한 영향을 미치며, 생산 표준의 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 항상 그랬습니다. 또한 분쇄 효율이 매우 낮고 일반적으로 압연 및 분쇄에 약 500 시간이 걸리며 필요한 미세도를 달성하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 재생 치료 방법은 대중화되어 적용되지 않았습니다.

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