HPGR 롤러 표면의 스터드를 신속하게 교체하는 장치의 설계 및 응용

핵심 단어: HPGR; 박힌 롤러의 표면; 스터드 교체 장치; 힘점; 응력점; 브레이징 테스트;

HPGR 롤러 표면의 스터드 교체의 어려움을 해결하기 위해 스터드를 신속하게 교체할 수 있는 장치를 설계하고 스터드 교체 방법을 도입하였다. 이 장치는 간단한 조작, 반복 사용, 짧은 교체 기간, 긴 서비스 수명이 특징입니다. 장비 유지 관리 및 수리 비용과 시간을 줄이고 롤러 슬리브를 효과적으로 보호할 수 있습니다. 마모 속도를 늦추고 서비스 수명을 연장합니다.

바인더를 통한 간격맞춤을 활용하여 스터드 구멍에 스터드를 설치하기 때문에 비교적 부드러운 스터드 슬리브는 사용 기간이 지나면 압출 후 변형되며 롤러 슬리브의 부러진 못이 노출되는 부분이 제한되며 일부 스터드도 롤러 슬리브 내부가 파손되었습니다. 파손된 스터드를 분해할 힘이 없기 때문에 파손된 스터드를 교체하는 것은 매우 어렵습니다. 가열에 의해 결합제가 파괴되더라도 스터드는 여전히 빼내기 어렵습니다. 따라서 롤러페이스의 수명을 연장시키기 위해서는 롤러페이스 스터드의 신속한 교체장치를 개발하는 것이 매우 중요하다.

스터드 교체 원리:

스터드와 스터드 구멍은 접착제로 강화되고 고정됩니다. 특정 온도로 가열하면 접착제가 떨어지기 때문에 스터드를 가열하여 접착제를 무력화시킨 후 손상된 스터드를 드로잉으로 빼낼 수 있습니다. 그러나 스터드가 파손되면 스터드의 잔여부분이 스터드의 구멍에 매몰되는 경우가 많기 때문에 힘을 견디기가 어려우므로 잔여 스터드에 응력점을 용접으로 용접할 필요가 있다.

용접 테스트:

부러진 손톱을 채취하는 과정에서는 스터드와 손톱교환장치를 일정한 강도로 용접해야 한다. 스터드는 초경합금이므로 용접재료와 융합하기 어렵기 때문에 올바른 용접방법과 용접재료를 선택하는 것이 스터드를 당기는 열쇠가 됩니다. 스터드 교체 과정에서 발생하는 용접 응력 문제를 극복하기 위해 초경합금 스터드의 용접 시험을 각각 아크 용접과 브레이징으로 실시하였다.

브레이징 테스트:

응력점 용접 시험은 브레이징 방법으로 실시하였으며, 모재는 일반 철봉을 사용하였다. 용접 후 스터드에 균열이 없고 모재 용접 이음부가 매우 견고하므로(그림 1 참조) 브레이징 방법을 사용하여 응력점을 용접한 후 스터드와 못교환장치를 연결하는 것이 적절하다 .

고압 연삭기의 은면 스터드 교체의 어려움을 해결하기 위해 본 논문에서는 고압 롤러 연삭기의 롤러 페이스 스터드의 빠른 교체 장치를 제공합니다.

그림 2와 같이 장치는 연결 나사, 너트, 평와셔 및 강관으로 구성됩니다. 연결 나사의 한쪽 끝은 나사산이 있으며 스터드를 당길 때 강관과 간섭을 피하기 위해 호칭 직경은 스터드 직경보다 커야합니다. 다른 쪽 끝은 나사산이 없으며 직경이 스터드보다 작아 후속 용접에 편리합니다. 너트는 나사산 쪽에서 회전하고 평와셔로 설치됩니다. 부러진 스터드와 리드 스크류가 함께 용접될 때 너트는 연결 리드 스크류를 나사로 고정하고 스터드에 부드러운 축 장력을 제공하는 데 사용됩니다. 강관은 나사산이 없는 쪽이 피복되어 있고 연결 나사가 노출되어 있습니다.

그림 2 브레이징 용접 시험

1.연결나사 2.너트 3.평와셔 4.강관 5.스터드 6.슬리브 7.용접점

실험:

그림 3에서 볼 수 있듯이 버려진 스터드 압출 롤을 사용하여 테스트를 수행했습니다. 못 교환 장치의 나사산 끝은 롤 표면의 스터드에 용접되었으며, 렌치로 너트를 돌려 스터드를 성공적으로 제거할 수 있었습니다.

그림3 스터드 교체장치의 구조와 작동원리

그림4 스터드 교체 시험

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