초경 스터드 롤러의 불균일한 마모 표면 처리

고압 롤러 밀의 롤러 표면 마모 메커니즘에 따라 최근 초경합금 스터드 롤러 표면이 개발되었습니다. 텅스텐-코발트 초경합금으로 소결된 실린더는 롤러 슬리브 본체에 내장되어 최대 HRC67의 경도를 갖는 단단한 상을 형성합니다. 스터드 사이의 틈은 재료의 미세한 입자로 채워져 롤러 슬리브 모재를 보호하는 재료 라이너를 형성합니다. 스터드 롤러 표면은 내마모성이 우수하고 일회성 수명이 길며 일일 수리 작업량이 적다는 장점이 있으며 많은 산업 분야에 적용되었습니다.

롤러 표면이 고르지 않게 마모되는 이유:

고압 롤러 밀의 가장자리 효과로 인해 재료를 압착할 때 롤러 중앙의 압출 압력이 양쪽 끝의 압출 압력보다 큽니다. 시간이 지남에 따라 롤 표면 중앙의 마모는 양쪽 끝의 마모보다 훨씬 더 심각합니다(그림 1). 마모 후기 단계에서는 두 롤러 사이의 간격이 너무 커서 재료 층을 형성할 수 없으며 고압 롤러 밀의 압출 효과가 더 나쁘고 원래 롤 간격을 조정해야만 중간 간격을 줄일 수 있습니다. 두 개의 롤러. 양쪽 끝의 마모가 적기 때문에 어느 정도 조정하면 두 롤러의 끝면이 충돌하고 중간 재료층 형성 조건이 아직 충족되지 않아 고압 롤러 연삭 품질에 영향을 미칩니다. 제품 및 장비 안정성.

그림 1

기존의 표면 롤러 표면은 마모된 롤러 표면을 수리하여 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 스터드 롤러 표면은 롤러 슬리브의 강도 및 경도 요구 사항을 충족하기 위해 롤러 표면 모재의 원통형 구멍에 내장된 일정 길이의 원통형 초경합금 스터드이지만 롤러 슬리브의 매트릭스 재료는 용접 성능이 좋지 않습니다. , 스터드에 사용되는 텅스텐 코발트 초경합금은 표면 처리 성능이 없으므로 스터드 롤러 표면은 롤러 표면 마모 후 고르지 않은 마모를 복구하는 방법에 대한 문제를 해결해야 합니다.

롤 표면이 고르지 않게 마모되는 원인으로는 부적절한 작동, 정상 흐름 계량통의 재료 분리 등이 있습니다. 일부 사용자는 정상류 탱크 아래에 설치된 수동 바 게이트의 열림을 조정하여 고압 롤러 밀의 통과량을 조정합니다. 중앙의 수동 바 게이트만 열면 롤러 중앙을 통해 더 많은 재료가 통과하고 양 끝 부분에는 희박한 재료만 통과하여 롤러의 마모가 고르지 않게 됩니다. 재료 분리는 주로 공정 파이프라인의 부적절한 설정으로 인해 발생하며, 이로 인해 신선한 재료와 순환 재료가 정상 흐름 용기에 불충분하게 혼합됩니다.

치료 방법:

대형 고압 롤러 밀에 사용되는 수천 개의 텅스텐-코발트 초경합금 핀은 성능이 좋지 않아 수리할 수 있으며 국내외에는 성숙하고 신뢰할 수 있는 처리 기술이 없습니다. 스터드 롤러 슬리브를 교체하여 고압 롤러 밀의 작업 효율을 회복한다면 비용이 많이 들 뿐만 아니라 노후된 롤러 슬리브의 낭비로 인해 자원 낭비가 발생하게 됩니다. 충분한 조사와 논의 끝에 롤러 표면의 고르지 않은 마모 문제를 해결하기 위해 연삭 방법을 채택하고 스터드 롤러 표면 연삭 장치를 개발하기로 결정되었습니다. 고압 롤러 밀의 제한된 작업 공간과 리프팅의 어려움으로 인해 연삭을 위한 특수한 동력 메커니즘의 설계가 필요하며 현장 연삭을 위해서는 전체 장치가 간단하고 가벼워야 설치가 가능합니다. .

스터드 롤러 표면 연삭 장치는 주로 롤 표면의 마모 데이터를 측정하는 측정 장치, 연삭 판, 연삭 판을 구동하는 동력 메커니즘, 연삭 판을 롤러 축 및 반경 방향으로 당기는 이송 메커니즘으로 구성됩니다. 움직임과 자동 조정 제어 시스템. 스터드 롤러 표면 롤러의 마모 특성에 따르면 스터드 롤러 표면 양단의 마모 특성은 작고 중간 마모가 크므로 스터드 롤러 표면 연삭 장치의 문제를 해결하는 열쇠는 다음을 결합하는 것입니다. 두 개의 롤러. 스터드의 상단은 깎여져 있습니다. 연삭 효율을 높이기 위해 연삭 장치는 롤러의 양 끝을 동시에 독립적으로 작동할 수 있도록 설계되었습니다.

스터드의 경도가 높기 때문에 일반 연삭 디스크는 효율성이 낮고 손실이 큽니다. 많은 모의 연삭 테스트를 통해 다양한 유형의 연삭 조각의 연삭 및 소비 효율을 비교하고 적합한 연삭 시트 구조, 크기, 연마 유형, 입자 크기, 경도 및 결합제 유형을 선택합니다. 스터드 롤러 연삭 장치의 이송 메커니즘은 스터드 롤러 표면의 마모 데이터에 따라 자동 조정 제어 시스템을 통해 연삭 범위를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 현재 연삭 장치는 핀 롤러 표면 마모의 후처리를 위해 많은 고압 롤러 밀에 사용되었습니다.

결론:

스터드 롤러 표면 경도, 우수한 내마모성, 소재 라이닝 보호 롤러 슬리브 매트릭스를 형성할 수 있습니다. 그러나 사용 후기에는 고압 롤러 밀의 가장자리 효과와 정상 흐름 계량 상자의 재료 분리로 인해 롤러 표면 마모가 균일하지 않으며 양쪽 끝과 작은 마모의 마모 특성이 나타납니다. 중간의 큰 마모는 고압 롤러 밀 롤러 밀 제품의 수율과 품질에 영향을 미칩니다. 스터드롤러 연삭장치를 적용하여 울퉁불퉁한 스터드롤러 표면을 현장에서 연삭함으로써 스터드롤러 표면의 균일성과 압출효과를 회복할 수 있으며, 스터드롤러 표면의 수명을 연장시킬 수 있으며, 높은 비용과 자원낭비를 발생시킨다. 새로운 롤러 슬리브 교체로 인해 발생하는 문제를 피할 수 있으므로 생산 효율성이 향상되고 자원이 절약됩니다.