브레이징이란 무엇입니까?

브레이징은 필러 금속의 사용을 포함하는 금속 결합 공정으로, 둘 이상의 밀접하게 장착 된 표면 사이에 녹고 분포됩니다. 이 기술은 기본 금속이 녹지 않지만 450 ° C (약 842 ° F) 이상의 온도로 가열되는 낮은 온도에 의한 용접과 구별됩니다. 충전제 금속은 일반적 으로이 온도 이상의 용융점을 가지고 있지만 워크 피스의 것보다 낮습니다. 브레이징은 강력하고 내구성있는 조인트를 만드는 효과로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

브레이징 과정

브레이징 프로세스는 여러 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 표면 준비 : 결합 할 금속의 표면은 산화물, 먼지 또는 그리스를 제거하기 위해 철저히 청소해야합니다. 이것은 분쇄 또는 샌딩과 같은 기계적 세정 방법 또는 산세와 같은 화학적 방법을 통해 달성 될 수 있습니다.

2. 어셈블리 : 청소 후, 구성 요소는 근접하게 정렬되어 꽉 끼는 것을 보장합니다. 부품 사이의 공간이 필러 금속이 얼마나 잘 흐르고 결합 될지에 영향을 미치기 때문에 적절한 정렬이 중요합니다.

3. 가열 : 그 후 횃불 브레이징, 용광로 브레이징, 유도 브레이징 또는 저항 브레이징을 포함한 다양한 방법을 사용하여 어셈블리를 가열합니다. 가열은 기본 금속이 녹지 않고 필요한 온도에 도달하기에 충분히 균일해야합니다.

4. 충전제 금속의 적용 : 기본 금속이 충분히 가열되면, 종종 막대, 시트 또는 분말 형태 인 충전제 금속이 도입된다. 모세관 작용에 의해 관절에 끌립니다. 그런 다음 충전제 금속은 금속 조각 사이의 간격으로 흘러 가서 단색으로 고체 결합을 형성합니다.

5. 냉각 및 마감 : 조인트가 완료된 후 냉각되며 가공 또는 연삭을 통해 과도한 필러 금속을 제거 할 수 있습니다. 완성 된 어셈블리는 종종 조인트가 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 테스트를받습니다.

브레이징의 장점

브레이징은 용접 또는 납땜과 같은 다른 결합 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점 중 하나는 이종 금속에 가입하는 능력입니다. 이 기능은 열 교환기, 자동차 부품 및 전자 장치의 구성과 같이 다양한 재료가 함께 작동 해야하는 산업에서 매우 중요합니다.

또 다른 중요한 장점은 워크 피스에 대한 열 영향 감소입니다. 과정에서 기본 금속이 녹지 않기 때문에 경도와 강도와 같은 물리적 특성을 뒤틀거나 변경할 위험이 줄어 듭니다. 이 특성은 또한 용접하기 어려운 재료를 포함하여 더 넓은 범위의 재료를 결합 할 수있게합니다.

또한, 브레이즈 된 관절은 일반적으로 우수한 기계적 특성을 나타내므로 높은 강도와 ​​내구성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 이 과정은 또한 다른 결합 방법으로 달성하기가 어려울 수있는 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다.

브레이징의 응용

브레이징은 다음을 포함하여 다양한 산업에서 활용됩니다.

자동차 : 자동차 제조에서 브레이징은 종종 라디에이터, 배기 시스템 및 변속기 어셈블리의 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다.

항공 우주 : 항공 우주 부문에서는 신뢰성이 가장 중요한 터빈 블레이드 및 열 교환기와 같은 중요한 구성 요소를 조립하는 데 브레이징이 사용됩니다.

전자 장치 : 브레이징은 전자 장치의 연결을 만드는 데 사용되며 열 및 기계적 응력을 견딜 수있는 구성 요소에 강한 결합을 제공합니다.

배관 : 배관 및 HVAC 시스템에서 브레이징은 파이프 및 피팅에 가입하여 누출이없는 연결을 보장하는 일반적인 방법입니다.

결론

요약하면, 브레이징은 현대 제조 및 수리 공정에서 필수적인 기술로, 기본 금속을 녹일 필요없이 강력하고 내구성있는 관절을 제공합니다. 다재다능 함, 효율성 및 비 유사한 재료에 가입하는 능력은 다양한 산업 분야에서 귀중한 도구입니다. 기술이 발전함에 따라 브레이징 응용 프로그램과 방법이 계속 발전하여 엔지니어링 및 제조에있어서 중요성을 더욱 향상시킵니다.